营业办公楼吊顶工程施工工艺

　　营业办公楼吊顶工程施工工艺

　　一、 材料

　　1、 骨架材料

　　UC型、U型、T型轻钢龙骨，木龙骨和T型铝合金吊顶龙骨及其配件等。

　　2、 罩面材料

　　石膏板、装饰吸声罩面板、塑料装饰罩面板、金属装饰板等。

　　3、 固结材料

　　塑料装饰小花、胶粘剂及其他固结材料。

　　二、 安装工艺

　　1、 工艺流程

　　2、 根据设计要求，选用罩面板、骨架主体及配件等。并准备好固结材料和施工机具。

　　3、 确定吊顶的标高。在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置。

　　4、 吊顶加工与固定

　　龙骨与结构连接固定的方法，可采用：

　　1) 在吊点位置钉入带孔射钉，然后用配件连接固定;

　　2) 在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定;

　　3) 在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。

　　采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。

　　5、 龙骨的安装与调平

　　1) 骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。

　　2) 人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。

　　3) 将大龙骨与吊杆(或镀锌铁丝)连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过都位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应,适当错开。

　　4) 中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。

　　中(次)龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中(次)龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂年上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。

　　5) 横撑下料尺寸要比名义尺寸小2~3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。

　　横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中(次)龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面(即饰面板背面)要求一平。

　　灯具处理：一般轻型灯具可固定在中(次)龙骨或附加的横撑龙骨上;重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。

　　安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。

　　6、安装罩面板：在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

　　三、 施工重点注意的问题

　　1、 基准点和标高尺寸要准确。

　　2、 吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部份和垂载部位，要增加吊点。

　　3、 灯盘、灯槽、空调风口篦子、自动喷淋头、烟感器等设备与吊顶面的关系要处理得当。要求不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。

　　四、 质量要求

　　1、 吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求;

　　2、 罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致;

　　3、 搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。

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篇2：假日大酒店精装修工程石膏板吊顶施工工艺

　　假日大酒店精装修工程石膏板吊顶施工工艺

　　1石膏板吊顶工序流程

　　2技术措施

　　(1)弹线：根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

　　(2)安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装Φ8吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距为1000mm。

　　(3)安装U50主龙骨：主龙骨间距为1000mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。

　　(4)安装UC50次龙骨：次龙骨间距为405mm采用次挂件与主龙骨连接。

　　(5) 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

　　(6) 安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装12MM厚石膏板(卫生间采用12MM厚防水石膏板)。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为200~300MM。

　　(7)接缝处理:在板接缝间采用嵌缝膏进行嵌缝处理，封帖防裂网带。

　　各部位节点图：（略）

篇3：会议厅吊顶工程施工工艺

　　会议厅吊顶工程施工工艺

　　1 吊顶龙骨施工

　　(1) 施工程序

　　龙骨安装程序：在墙上弹出标高线→在预留结构上固定吊杆→在吊杆上安装大龙→骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底边弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→安装横撑龙骨。

　　1) 施工前准备

　　吊顶施工前，应认真检查结构尺寸、校核空间结构尺寸，以及需要处理的质量问题。检查设备安装情况，要详细检查管道设备安装的质量，特别要注意上下水、暖通和空调管道有无渗漏、接口松动等现象。

　　A)放线

　　放线主要是按设计弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点，作为施工基准。应吊顶标高线一般是弹到墙面或柱面上，龙骨布置线必须弹到楼板的底面上。吊杆定位线：吊杆的间距应根据龙骨的断面及使用的荷裁综合确定。如果龙骨断面大，弹度符合设计要求，吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆均应经过详细的受力计算后，才能确定。吊杆的定位与龙骨相同，弹在楼板下底面上。

　　B)固定吊杆

　　用作吊杆的材料主要是8~10#镀锌铁丝、φ6~φ8 的钢筋，也可用型钢一类的型材，应根据吊顶的荷载大小及龙骨构造的具体情况选择使用。选用标准图集时，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸、规格选用即可。如果选用的不是标准图集的构件，吊杆的大小连接构造，应经过设计与计算，在抗拉强度上要满足安全的要求。

　　C)设计与选用吊杆，主要从安全角度考虑，其次是悬吊方便，调节灵活，总之要做到安全、实用。在隐蔽式装配吊顶中，决定吊顶构造的关键因素，除吊顶本身质量的大小外，是否上人或有其他活的荷载也很重要，本身质量大，再有一定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的安装，主要过程包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。

　　a) 固定方法。吊杆与结构的固定一般有三种基本方法：吊杆直接焊接，或用螺栓固定于板或梁上的预留吊钩或预埋件上;吊点采用铁膨胀螺栓，这种方法可省去预埋件，比较灵活。方法是用冲击钻打孔，安装胀管螺栓，然后将吊杆焊接在胀管螺栓上;采用射钉固定，对尾部带孔的射钉，可将吊杆穿过尾部的孔面固定。对不带孔的射钉，需将一个小角铁固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

　　b) 吊杆与龙骨的连接。可采用焊接，也可采用吊挂件。吊挂件分上上人吊挂件与上人吊挂件。吊顶采用焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦。如用吊挂件安装比较简单牢固，吊挂件是工厂的成品，随龙骨配套供应，吊挂件的形式主要根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也不同。

　　上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上有区别。上人吊项的悬挂，既要挂住龙骨，又要阻止龙骨摆动。所以，用一个吊环将龙骨箍位。不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使龙骨通过吊挂件与吊杆连接。

　　c) 龙骨的安装与调平。龙骨的安装：在大、中、小龙骨的组合安装结构上，主龙骨在上边，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，再依次安装中龙骨、小龙骨，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。亦可以主、次龙骨一齐安装，同时进行。至于采用何种施工程序，主要依不同部位所吊面积的大小来决定。对空间尺度较大的吊顶在安装大龙骨时，根据设计，一般要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200。主、次龙骨(大、中、小龙骨)长度方向可用接插连接，接头处注意错开。

　　龙骨的安装，应按照预先弹好的位置，从一端依次进行到另一端。如果有高低跨，通常作法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，须将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。在需吊顶下部悬挂大型灯饰时，龙骨与吊顶板应留出位置，有些龙骨可能还需断开，对断开后的龙骨应当加固。若是一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，则可以将灯具直接固定在龙骨。龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉发标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装同时完成。调平的关键是调整主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。

　　2 石膏板吊顶施工

　　(1) 固定方法：

　　螺钉固定(包括基层板和饰面板)。使用轻钢U 形龙骨的大面积整体吊顶，石膏板通常采用密缝钉固法，对轻金属龙骨大多采用自攻螺钉，而木龙骨则采用木螺钉，钉头须凹入板面2~3mm，再涂上防锈涂料。

　　(2) 施工要点

　　1) 吊顶用的纸面石膏板，一般采用9~12mm 厚的板。

　　2) 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨安装。

　　3) 自攻螺钉与纸面石膏板边距离应大于10mm。

　　4) 固定石膏的次龙骨间距一般不应大于500mm，在潮湿地区，间距应适当减小。

　　5) 板材应在无应力形成下进行，防止也与弯曲、凸鼓现象。

　　6) 钉距以150~180mm 为宜，螺钉应与板边垂直。

　　7) 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不要在同一根龙骨上接缝。

　　8) 石膏板的对接缝进行板缝处理。

　　9) 纸面石膏板与龙骨的固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不能多点同时作业。

　　10) 钉子的埋入深度以螺钉头的表面略埋入板面为宜。钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

　　11) 拌制石膏腻子时必须用清洁水和清洁容器。

　　3 金属微孔板吊顶安装施工技术

　　(1) 施工前准备

　　1) 全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置。采用明装T 型和暗装卡口铝合金小龙骨时，应检查角铝在墙面及柱面的固定情况;用型钢的则应检查角钢的固定，不合要求的应进一步加工，以确保吊顶边角部位顺直完整。检查龙骨是否平直，只有龙骨平直，才能保证板面大面积平直，保护吊顶面达到理想的装饰效果。

　　安装方法

　　2) 金属微空孔吸声标兵都较宽，板壁比一般金属板要厚一些，以增加其钢度。安装施工冲孔吸声板时，应采用螺钉或自攻螺钉固定在龙骨上的方法。对于有些铝合金板吊顶，亦可将冲孔板卡到龙骨上。具体采用何种固定方法，应根据板的断面来定。

　　安装步骤

　　A) 安装金属微穿孔板应在龙骨平直条件下进行，安装时应从一个方向开始，依次安装，不可多点进行，避免接合不良。

　　B) 固定方板或板条应用自攻螺钉。安装时，须将板的一条边压另一条边将螺钉头遮盖。

　　C) 铺放吸声材料应在方板或板条安装完毕后进行。对铝合金冲孔板，应将吸声材料放在板条内，使吸声材料紧贴板面;对方板，则将吸声材料放在板条上面，铺满放平。选择哪一种，要根据明装T 形和暗装卡口小龙骨的规格来决定。

　　4 铝合金条形扣板吊顶施工

　　(1) 安装方法

　　卡式固定法。即利用薄板所具有的弹性将扣板条卡到龙骨上，龙骨兼具骨架与卡具双重作用，与板条配套供应。该方法安装方便，板缝易处理，拆卸亦颇简单。

　　扣条板一般多采用卡式方法固定，特别是长度在100mm 以下的板。因板条宽度在100mm以下者，共厚度多在0.5~0.8mm 之间，薄片弹性好，便于卡式安装。

　　(2) 施工要点

　　1) 安装条板和方板是在龙骨调平的条件下进行的，否则就难以保证大面积的平整，影响装饰效果。

　　2) 安装板时，应从一个方向开始，依次安装。如采用卡扣式固定法龙骨本身兼卡具，在安装时只要将板条轻轻用力压一下，板条便卡扣在龙骨上。

　　(3) 接缝处理

　　板条与板条之间，有的是拼板，基本上不留间隙;有的则有意留上一定距离，打破平面上的单调感。板与板的接缝处理常有两种形式。

　　1) 密缝处理即拼板不留缝隙。安装时要控制拼板处的平整，不论板的表面是否再做饰面层，接缝处不宜有明显不平的现象，否则将影响吊顶的装饰效果。要想获得拼缝处大面积平整，把好龙骨调平关极为重要，拼缝处理是吊顶终饰效果的关键。

　　2) 离缝处理。安装完毕，从平面上看，板条与板条之间有6~10mm 宽的缝，可以增加吊顶的纵深感觉。有的在板条间隙内放一块薄板，还有的在板之间塞进一个压条，也有的在板与板之是的缝隙内不做任何处理。利用金属装饰板的造型和质感，通过设计处理可创造多种效果。

　　离缝主要控制缝格的顺直，除了拉通长缝格控制线外，特别要注意板的尺寸误差，尺寸误差较大的板使用前必须经过修正，否则难于保证缝格顺直。

　　(4) 吊顶质量保证措施

　　1) 对有损伤、变形的主龙骨和次龙骨应一律剔除，不能使用;吊顶的吊点的吊杆应按龙骨走向间距严格放线定位;应按要求拉通线，逐条调整龙骨龙骨的高低位置和线条的平直度;测量吊顶水平面时，应先将四周墙面的水平线测量正确，中间应按1/200、1/300 起拱，以防止吊顶的主龙骨、次龙骨纵横线不平直。

　　2) 应严格按设计标高，在四周墙面的水平线位置拉“十”字中心线;主龙骨、次龙骨的布置应严格按设计要求进行;罩面板的铺装方向应按设计要求，中间铺装整快板，余量应平均分配到四周外圈，以防止灯槽、藻井造型不对称，罩面板布置不合理防止吊顶面不平主要控制措施

　　A) 对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于+5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉得直，不能下沉。

　　B) 待龙骨调下调平后方能安装板条，这是施工中既合理又重要的一道工序;反之，平整度难于控制。特别是当板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，产生变形。一旦变形就难于在吊顶面上调整，非取下调整不可。

　　C) 应同设备配合考虑不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。

　　D) 如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录，如膨胀螺栓的埋入深度等。关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔试验。

　　E) 在安装前，先要检查板条平、直情况，发现不妥者，应进行调整。

　　2) 防止吊顶纵横接缝明显主要控制措施

　　A) 做好下料工作。板条切割时，除了要控制好切割的角度外，对切口部位需再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。

　　B) 用相同色彩的胶粘剂(可用硅胶)对接口部位进行修补。用胶的目的，一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。

　　3) 防止吊顶内设备与吊顶面衔接不好主要控制措施

　　A) 如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备参数将其定准确，吊顶在其部位断开。也可设备先安装，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。

　　B) 对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般均采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。

　　5 铝圆管排列假吊顶工程

　　(1) 施工准备

　　测量放线，标示出吊顶标高线，在图用弹出标高线吊顶内其他专业相配合。

　　(2) 材料构件

　　Φ75 铝圆型材、主龙骨、吊筋、膨胀螺栓，扣件，螺钉等。

　　(3) 机具设备

　　手电锤、铝型材切割机、水平仪等。

　　(4) 工艺流程

　　工艺流程：

　　测量放线→安装吊筋→吊主龙骨→预调平主龙骨→调直铝圆管型材→铝管固定在主龙骨上→调带铝管假吊顶

　　(5) 操作要点

　　1) 测量放线

　　按设计要求标高，用水平管准确标示出标高线，并用红外线水平垂直复核，控制测量误差。

　　2) 安装吊筋

　　根据标高，扣除管配件等所占高度，安装吊筋，间距顺圆管方向按≤2000mm 垂直圆管方向按≤1000mm，有规律用膨胀栓安装φ8 吊杆。确保与圆管垂直，直方向的吊杆在一直线上，并与圆管方向垂直。

　　3) 主龙骨吊装

　　在水平工作台上排齐主龙骨，在主龙骨下方处标示圆管安装位置线，间距按设计要求为225mm 并在标线上先钻孔，将主龙骨安装在吊筋上，有标标线侧的向下，安装固定并调整水平度。

　　4) 调直铝圆管型材

　　对不直的铝圆管进行两方向上的调直。确保直度。

　　5) 安装铝管

　　制作吊扣件，按设计要求的圆管吊杆与下吊扣件连接(螺栓)牢固，圆管吊杆上部与主龙骨预钻孔螺帽连接，若设计要采用铝管吊杆可用φ8 丝杆套铝管，丝杆与吊扣件和上部主龙骨连接。

　　6) 铝圆管假吊顶调平

　　对安装的铝管按标高要求进行调平。

　　7) 因大堂空间较大，铝圆管顶要求通常超过型材正常长度，必须接管，在下料时从节约的原则、美观的原则，尽量减少接头。如遇接头时可以采用小管套接形式确保外观上无接缝，形成通长的铝圆管排列形假吊顶。

　　(6) 对铝圆管排列顶的检测

　　对铝圆管着重从以下几点进行：

　　1) 排列的间距要一致，平行度。

　　2) 整体水平度。

　　3) 连接扣件，连接杆(管)的牢固性。

　　4) 接头处理外观质量。

　　(7) 铝圆管排列顶的施工质量控制

　　1) 吊筋横向连线要与圆管方向垂直，以确保主龙骨与圆管方向垂直，可先在原顶板底弹线再依据所弹线固定吊筋。

　　2) 尽量调平主龙骨以减少圆管装饰层的调平工作量。

　　3) 对主龙骨上标注的圆管安装位置线进行首排定位后，按顺序安排在位置线上预钻孔时，要确保其位置准确性，以确保吊点是等距的。

　　4) 吊扣件的制作要确保吊杆(管)中心在扣件中间，以确保吊杆是心线通过圆管的轴线，可确保圆管的吊装位置与标注的位置线一致，从而平行排列达到装饰效果和设计图要求。

　　(8) 成品保护

　　1) 吊装铝圆管前，必须完成顶棚内的所有管线、油漆工程以及相互交叉，对铝圆管造成损坏。

　　2) 铝圆管在运输、搬运、堆放过程中，注意防止，表面磨损、撞击。

篇4：超高温实验室精装修吊顶工程施工工艺

　　超高温实验室精装修吊顶工程施工工艺

　　1. 施工定位放线

　　1.1. 根据总平面图进行网点测设，制定施工控制网点测定方案，其测量工作程序为先整体后局部。

　　1.2. 根据总平面划分功能区域，在醒目的固定点标定50线。

　　1.3. 根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。

　　1.4. 按照立面图的分格及造型，根据立面的实际尺寸定位放线。

　　1.5. 坐标定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放线，测设仪器控制误差。

　　2. 轻钢龙骨吊顶

　　2.1. 质量要求

　　(1).目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。

　　(2).吊顶布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。

　　(3).对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。

　　2.2. 施工工艺

　　(1).施工条件

　　A. 在吊项施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。

　　B. 顶棚经墙体下来的各种开关、插座线路安装。

　　C. 施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好(4.5m高上需用钢架)

　　(2).放线

　　放线包括：标高线、造型位置、吊线点布局线、大中型灯位线。

　　A. 标高线

　　通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。

　　定出地平基准线。如地平无饰面要求、为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。

　　从地平基准线为起点，在墙面上量出顶吊顶的高度，并画高度线。

　　B. 造型位置线

　　在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。

　　根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。

　　(3).吊点位置的确定

　　平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。

　　有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.8~1.2m。

　　如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。

　　(4).龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。

　　(5).吊件的加工

　　A. 上人吊件通常用与龙骨配套的标准配件。 也可用30×30mm角铁自制，加工时先在一条角铁的两边中心线上，对应打出一排ф10.5的孔，孔距55mm左右，并将角铁分段切割下来。上人顶点间距为1000~1200mm。

　　B. 不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨的不上人吊点间距为800~1000mm。

　　(6).吊件固定的方式

　　A. 楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在预埋件上。

　　B. 用膨胀螺栓固定铁件，每个铁件应用一个膨胀长螺栓定点来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏。

　　(7).吊杆的选用与安装

　　A. 选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人，是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆，可用截面直径4~6mm的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊杆截面尺寸的大小充分注意安全要求，避免造成事故。

　　B. 用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。

　　C. 用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。

　　D. 用连接件把次龙安装在主龙骨上，原地固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为400mm，次龙骨的安装。一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。

　　E. 对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边横撑龙骨安装好。

　　2.3. 检验标准和方法

　　在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。

　　(1).安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规范。

　　(2).根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

　　(3).主龙骨吊点间距，应按设计推荐选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

　　(4).吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

　　(5).吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

　　A. 次龙骨(中或小龙骨，下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在高度不小于40mm的次龙骨上。

　　B. 龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。

　　(6).全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

　　(7).检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

　　3. 纸面石膏等板材固定

　　3.1. 制裁量要求

　　(1).整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。

　　(2).板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。

　　(3).外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝。

　　3.2. 施工工艺

　　(1).材料选择

　　使用经过检测符合GB9775-88标准的一等品。

　　(2).施工工艺

　　A. 固定纸面石膏板可用自攻螺丝，直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5mm为宜，钉头涂防锈漆后用腻子找平，自攻螺丝用5×25或5×35十字沉头自攻螺丝钉。

　　B. 板固定时，应该注意控制拼缝的平直，即接板的规格及龙骨排列规格拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定，板材如果是密缝，则石膏板应预留缝一般为3mm板缝，嵌腻子、贴玻璃纤维或接缝布带，再用腻子刮平顺，如需要留缝一般为10mm，此缝内可按设计要求刷浆点，也可用凹形铝条压缝。

　　C. 在固定板材时，自攻螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150-170为宜，均匀布置，并与板面垂直。

　　3.3. 检验标准和方法

　　在施工中执行《建筑装饰工程及验收规范》，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。

　　(1).检查吊顶工程所有材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。

　　(2).石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的石膏板不得有脱层，不得有刨透之处。

　　(3).吊顶石膏板工程质量反馈允许偏差应符合下表规定。

　　项次 项目 允许差别

　　石 膏 板 检验方法

　　石膏

　　装饰板 深装浮饰雕石嵌膏式板 纸面

　　石膏板

　　1 表面平整 3 3 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整

　　2 接缝平直 3 3 3 拉5m线检查，不足5m拉通线检查

　　3 压条平直 3 3 3

　　4 接缝高低 1 1 1 用直尺和楔形塞尺检查

　　5 压条间距 2 2 2 用尺检查

篇5：改造装饰木龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺

　　改造装饰木龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺

　　1)、工艺流程

　　弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

　　2)、弹顶棚标高水平线,根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线,弹线应清晰、准确。

　　3)、划龙骨分档线,按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

　　4)、安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定,采用膨胀螺栓固定小角钢,角钢上焊φ6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆,吊杆另一端焊φ6螺栓丝杆,吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时,用型钢支架过渡。

　　5)、龙骨安装:采用50型龙骨或烤漆龙骨,龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装好后拉线校正,再安装次龙骨,次龙骨分档必须按图纸要求进行,四边龙骨贴墙边,所有卡扣,配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm,主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时,先将主龙骨断开,再用型钢加固,必要时附加主龙骨。

　　6)、面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板,面层必须与龙骨连接牢固,平整,缝隙均匀、正确,各种留洞留设正确。

　　7)、在吊顶施工中,我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制;大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:

　　a.通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:

　　图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板,与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上,根据多个工程的实际经验,板接缝应留置4～6mm,用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实,由于该材料有一定弹性,故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后,在强度上也能达到甚至超过石膏板强度,能满足通长板的钢度要求。

　　b.通长板的平整度控制,主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上,使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上,龙骨要密,考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨,刨光找平。刷防腐、防火涂料,控制龙骨自身变形,使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求,不需二次调整。

　　c.头面积石膏板防裂:纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:

　　①吊顶板局部变形:

　　主要是吊杆螺丝固定不紧,吊杆间距太大,石膏板与龙骨固定的自攻螺丝间距太大。布施工完成后会发生缓慢变形。因此,该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工,自攻螺丝间距取150mm,吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

　　②吊顶板缝用玻璃丝布,容易出现腻子层加厚现象,对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封,由于纸带与石膏板纸面材一致,加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性,使用效果很好,在板缝处不出现黄色色带,也不易开裂。

　　③大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中,一定要根据吊灯的实际情况,设吊灯专用吊杆,对吊灯部分吊顶进行局部加固。打孔部位还需补好。

　　10)、木龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准:

　　序 号 项目 允许偏差(mm) 检查方法

　　纸面石膏板

　　1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺

　　2 接缝平直 3 用5m接线

　　3 压条平直 2 用5m接线

　　4 接缝高低 1 用直尺和楔形塞尺