某大厦给排水工程施工工艺

　　某大厦给排水工程施工工艺

　　1 给水管道安装

　　(1)安装准备：认真熟悉图纸，做好安装前准备工作，参考有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道标高、坐标是否有交叉，管道排列空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。

　　(2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

　　(3)引入管安装

　　引入管安装时，应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管板，每条引入管应装设控制阀门，并在阀门旁靠近室内侧设泄水装置，引入管埋设深度按设计施工，管道在预制后，安装前做好防腐。

　　(4)干管安装

　　A：干管安装应先确定其标高、位置、坡度、管径，按安装标高埋好支、吊架。干管和管件可事先在地面上组装好，长度以方便吊装为宜，待支架牢固后，将预先组装好的管段吊起轻轻落在支架上，加以找正、固定、连接好。

　　B：干管变径应在分出支管之后，变径离分、支管应有一定距离，其大小等于大管直径，但不应小于100mm。

　　C：埋设室内的给水管道，应避免安装在可能受重物压坏处，埋设地下管道铺设必须留管洞和安装套管。

　　D：敷设给水横干管时，宜有0.002～0.005的坡度，坡向立管式泄水装置。

　　(5)立管安装

　　A：立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层应有明确的标高线。

　　B：立管应沿墙、柱面垂直敷设，每根立管与干管连接的上下部分均设阀门，立管外墙壁抹灰面或装饰面的距离规定为：管径≤DN32,为25～35mm;DN32≤管径≤DN50，为30～50mm;DN75≤管径≤DN100，为50mm;DN125≤管径≤DN150，为60mm。

　　C：立管安装时，每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，丝扣外露2～3扣，清除麻头。

　　D：立管上预留管件位置，应根据卫生器具的安装高度确定。

　　(6)支管安装

　　A：支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面抹完灰未装修之前进行。

　　B：支管安装时，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管段长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，位置是否正确，找平、找正好栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管上水表位置处应先装上连接管，试压后交工之前拆下连接管，安装水表。

　　C：支管安装时，应有不小于0.002的坡度坡向立管。

　　2排水管道安装

　　(1)安装准备：根据设计图纸及技术交流、检查、核对预留孔洞尺寸大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线。

　　(2)预制加工：

　　A：根据设计图纸，为减少在安装中捻固定灰口，现场实际测量尺寸绘制草图。

　　B：除锈、防腐一道。

　　C：并编号码放在平整的场地，管段下面用木方垫平、垫实。

　　D：捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护。

　　(3)干管安装

　　A：根据图纸要求预留洞或套管准确。

　　B：根据坐标、标高、坡向做好吊、托架。

　　C：根据承插工艺依次连接。

　　D：用充气橡胶球封闭出口，做闭水试验。水位不下降为合格。

　　(4)立管安装

　　A：根据图纸要求预留洞和套管准确。

　　B：安装立管时，应两人上下配合，一人在上一层楼板上，上拉下托将立管下部插口，插入下层管承口中。

　　C：立管插入承口后，下层人把甩口及立管检查口方找正，上层人用木楔将管在楼板洞卡牢。

　　D：立管安装完毕后，按设计要求用型钢做固定支架。

　　(4)支管安装

　　A：检查预留洞口及吊卡是否合适。

　　B：清理现场，搭操作平台。

　　C：将预制好的支管与立管接口。

　　D：调整坡度，固定支架。

　　(5)器具连接管安装。

　　A：核对坐标及标高。

　　B：清理预留洞口，预制加工管道。

　　C：按工艺要求进行接口。

　　D：找正、调整、封闭管口。

　　E：打开下层立管检查口，用橡皮球封闭，做闭水试验。

　　3卫生设备安装

　　1)材料要求:

　　卫生洁具的规格、型号应符合建设单位的要求，并有出厂合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。给排水配件规格应标准，质量要可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼，裂纹等缺陷。其他材料应符合相应的材料标准要求。

　　2)操作工艺:

　　安装准备→洁具及配件检验→洁具组装→配件预组装→洁具稳装→洁具与墙、地缝隙处理→洁具外观检查→进水试验:

　　A) 洗脸盆安装:对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平裁牢。再将脸盆置于支架上找平找正。

　　B) 坐便器安装:首先将坐便器预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将坐便器出水口对准预流排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好标志，移开坐便器在标志处用电锤打孔，将排水管口内抹好油灰，将坐便器下水口插入排水管稳好，放平找正，将固定螺栓螺母拧至松紧适度。

　　C) 小便器安装:安装前后要检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。依据产品规格尺寸，由中心线向两侧平分孔眼的距离，画好十字线钻孔后进行螺栓固定，将小便器排水口与下水口固定好，将便器固定在墙上。

　　3) 成品保护:

　　A) 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后的洁具排水口应用防护堵头堵好，镀铬件用纸包好，以免损坏或堵塞。

　　B) 在釉面砖上剔孔时，要用电钻或小錾子轻剔掉釉面砖，剔到砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或振动出现空鼓现象。

　　C) 洁具上的小配件应在完工前统一安装。安好的洁具要有防护措施，以防损坏。

　　D) 通过试验前应先检查地漏是否畅通，分层分段进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

　　4)应注意的质量问题:

　　A) 水箱拉、扳把不灵活:水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置要合理，以免使用时互相干扰;

　　B) 镀铬表面被损坏，安装时宜采用平面扳手或自制扳手;

　　C) 坐便器与背水箱中心要对正，内侧皮碗放置时要干净、平正。坐便器与地要固定牢固，两侧螺栓上紧要适度，以防洁具胀裂;

　　D) 洁具溢水口处要有溢水眼;

　　E) 通水前要清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞;

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篇2：给排水安装工程施工技术、工艺及验收标准

　　给排水安装工程施工技术、工艺及验收标准

　　1、工艺流程

　　安装准备--预制加工--干管安装--立管安装--支管安装管道试压--管道防腐和保温--管道冲洗。

　　2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

　　3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。

　　4、支管安装：

　　①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

　　②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。

　　③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热左冷。其余安装方法同冷水支管。

　　5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。

　　6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续

　　7、管道防腐和保温

　　①管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

　　②管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

　　8、质量标准

　　①隐蔽道管和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

　　检查方法：检查系统或分区(段)试验记录

　　②管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

　　检查方法：观察或检查隐蔽工程。

　　③给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。

　　检验方法：检查冲洗记录

　　第二条：基本项目

　　① 管理坡度的正负偏差应符合设计要求

　　检验方法：用水准仪(水平尺)拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。

　　② 碳素钢和螺蚊加工精度符合国际《管螺蚊》规定，螺蚊清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺蚊无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无处露油麻等缺陷。

　　检验方法：观察或解体检查。

　　③ 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

　　检查方法：观察检查。

　　④ 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

　　检查方法：观察或用焊接检测尺检查。

　　⑤ 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

　　检查方法：观察和尺量检查。

　　⑥ 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

　　检验方法：观察或手板检查。

　　⑦ 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合，设计要求和施工规范。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表洁净。

　　检验方法：手板检查和检查出厂合格证、试验单

　　⑧ 埋地管的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。

　　检查方法：观察或切开防腐层检查。

　　⑨ 管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合设计要，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

　　检验方法：观察检查

　　⑩ 成品保护

　　(1) 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

　　(2) 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道，

　　(3) 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。

　　(4) 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

　　应注意的质量问题

　　(1) 管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。

　　(2) 立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。

　　(3) 立管距离不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

篇3：给排水安装操作工艺

　　给排水安装操作工艺

　　安装准备：

　　安装前应认真熟悉图纸，综合对比各专业施工图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。

　　根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。

　　1给水管道安装

　　预制加工：

　　按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

　　立管安装

　　给水立管净距：

　　管径　DN25以下　DN32～50　DN65～125

　　净距　25～30mm　35～50mm　55mm

　　立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

　　立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。

　　给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。

　　多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。

　　高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。

　　支管安装：

　　支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

　　支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。

　　支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有活接头。

　　水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。

　　消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。

　　常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。

　　管道试压：

　　给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.0MPa，单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。

　　管道冲洗：

　　管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。

　　管道通水：

　　交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。

　　给水管道安装过程中常见的质量问题

　　立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；

　　2 排水管道安装

　　预制加工：

　　根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。

　　干管安装：

　　采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

　　地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。

　　管道安装防止倒坡及坡度不当。

　　排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

　　立管安装：

　　安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

　　高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如l层、6层、12层等，防止杂物堵塞。

　　在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。

　　管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。

　　立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。

　　立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。

　　室内雨水管道安装

　　内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。

　　悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度见表6-6。

　　管径（mm）　最小坡度（‰）

　　50　20

　　75　15

　　100　8

　　125　6

　　150　5

　　200～400　4

　　悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，其问距规定如下：当管径小于或等于150mm时，检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时，检查口间距不大于20m。

　　雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

　　雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

　　支管安装：

　　横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。

　　首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

　　器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

　　明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。

　　灌水试验：

　　埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。

　　其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

　　卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。

　　试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。

　　满水排泄试验：

　　卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。

　　通球试验：

　　一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。

　　主要试验方法：

　　排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。

　　横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临时网罩，以便将试球截住取出。

　　通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。

篇4：办公楼室内给排水工程安装施工工艺

　　办公楼室内给、排水工程安装施工工艺

　　1、给水管道

　　管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。

　　1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。

　　2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。

　　3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。

　　4）管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。

　　5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。

　　6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。

　　7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。

　　8）给水管道安装与试压严格执行 GBJ242-88 规定及会审要求施工。

　　2、排水管道

　　（1）本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。

　　（2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管

　　在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。

　　（3）管道支承件的间距，立管外径为50mm 的应不大于1.5M;外径为75MM 及以上的应不大于2M,横管应为大于下表的规定.

　　横管支承件的间距

　　外径(mm) 40 50 75 110 160

　　间距(mm) 400 500 750 1100 1600

　　（4）横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm 之间。

　　（5）管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：

　　--锯管及坡口

　　①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.

　　②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

　　③插口处可用中号板锉锉成15 度到30 度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

　　--粘合面的清理

　　管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.

　　--管端插入承口深度

　　配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度不得小于下表规定

　　管材插入管件承口深度(mm)

　　序 号外 径管端插入承口深度

　　14025

　　25025

　　37540

　　411050

　　516060

　　--胶粘剂涂刷

　　用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。

　　--承插口的连接

　　承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２－３分钟，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。

　　--承插接口的养护：

　　承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。

篇5：5A办公楼工程给排水工程施工工艺

　　5A办公楼工程给排水工程施工工艺

　　[1、给排水专业概况

　　1、给水系统

　　给水系统竖向分二个区；低区为地下二层至地上二层，由市政给水管直供；三层至十三层为高区，由变频给水泵组供水。管材为钢复不锈钢管，管径<70 螺纹连接，≥70，沟槽连接。

　　2、生活热水系统

　　竖向分二个区；低区为地下一层至地上二层，由低区热交换器供给；三层至十三层为高区，由高区热交换器供给。生活热水由设在地下二层的热力站供给。钢复不锈钢管，管径<70，螺纹连接，管径≥70，沟槽连接。

　　3、直饮水系统：竖向分区在5 层经可调式减压阀减压后供5 层以下使用。管材为薄壁不锈钢管，卡压连接。

　　4、中水系统：废水收集后排至中水处理站进行处理回用。中水供水范围：卫生间冲厕。中水管竖向分二个区：低区为地下一层至地上二层，由中水给水管经减压阀减压后供给；三层至十三层为高区，由中水变频水泵供水。

　　5、污水排水系统：首层及以上污水直接排出室外，地下室污水汇集至集水坑，由潜水泵提升排出室外。机制铸铁排水管，柔性连接。

　　6、雨水系统内排雨水系统：经雨水斗及雨水管汇集后排至室外雨水管网。管材为热浸镀锌无缝钢管，管径≤DN250 为沟槽连接。

　　[2、支吊架制作安装

　　1、支架制作要求

　　管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。

　　管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。

　　吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

　　各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

　　在支架上固定管道，采用U 型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U 型。

　　2、支吊架安装

　　按设计要求和施工规范，测定好吊架的位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板上。安装如下图。

　　钢管支架的最大间距如下：

　　钢管管道支架的最大间距

　　不锈钢管道支架间距根据空间布置情况，请设计院帮助定独。

　　[3、分项工程安装工艺

　　1、给水、热水、中水、压力排水、雨水管道安装工艺：

　　①、安装工艺流程：

　　②、作业条件

　　立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

　　③、给水管道的连接方式

　　A 管道螺纹连接

　　根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径大小分次套丝，70mm 以上分3～4 次套丝，以保证丝扣不乱丝、不断丝和丝扣的圆润性，管螺纹应有锥度，松紧要适中，标准以徒手能将管件带入2～3 扣为适合，以保证管道连接严密。

　　管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加填料，在螺纹表面涂厚漆，将麻丝纤维从管螺纹的第二扣开始沿螺纹方向顺时针缠绕，然后拧上管件，再用管钳拧紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端挤入管腔，以免堵塞管道。

　　安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2～3 扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

　　B 管道法兰连接

　　管道与管道采用法兰连接，或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求的工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫要与管径同心，不得放偏，衬垫材质设计和施工规范要求选定。

　　镀锌钢管采用法兰盘连接时，所用法兰盘、螺栓也是镀锌件，规格与管材的规格相配，法兰盘应满足系统压力要求。

　　C 管道焊接

　　（1）、焊接前要将两管轴线对中，钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

　　钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）

　　管 径

　　DN(mm)点焊长度

　　(mm)点焊点数

　　(处)

　　80～15015～303

　　200～30040～504

　　350～50050～605

　　（2）、管材壁厚大于等于4mm 的焊件坡口形式采用"V"型；壁厚小于4mm 的采用I 型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：

　　钢焊件的坡口尺寸（单位：mm）

　　厚 度T坡口形式间 隙C钝边P

　　1～3I 型坡口0～1.5──

　　3～60～2.5──

　　6～9V 型坡口0～20～265～75

　　9～260～30～355～65

　　采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

　　（3）、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3 点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

　　（4）、施工关键点：

　　1）、管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

　　2）、采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm 或错开30°角。

　　3）、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

　　D 沟槽连接工艺

　　（1）、工艺流程 ：安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母

　　（2）、安装准备

　　1）、料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。

　　2）、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

　　3）、安装机械、器具有开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺等

　　（3）、滚槽：

　　1)、滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。

　　2)、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

　　3)、根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

　　4)、压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。

　　5)、根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

　　6)、压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。

　　（4）、滚槽操作

　　1)、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。

　　2)、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

　　3)、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。

　　4)、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90 度。如下图：

　　Vic-Easy 工具把冷成型开滚压开槽无金属损失。

　　槽加工到管道中-保持尺寸。

　　5)、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。

　　6)、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。

　　7)、千斤顶卸荷、取出钢管。

　　（5）、开孔机及其操作

　　开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。

　　电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。

　　根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。

　　（6）、检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏密封。

　　（7）、检查橡胶密封圈是否损伤。

　　（8）、把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

　　（9）、安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

　　（10）、连接管端和外壳

　　（11）、把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。

　　（12）、开孔安装机械三通、四通

　　1)、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

　　2)、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。

　　3）、启动电机转动钻头。

　　4）、操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。

　　5)、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。

　　6)、将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

　　2、不锈钢管道安装工艺

　　安装不锈钢管道应注意以下几点，检查应到现场的管材和配件的规格型号是否和设计相符；将管子两端加功成适宜的破口；钢管切割只允许用手工锯或砂轮机切割；装配预制的管道配件要考虑便于焊接，尽量减少固定焊口；不锈钢管与碳钢支架接触处为防止渗碳现象，应采用石棉橡胶板进行隔绝。

　　3、排水及中水收集管道安装工艺

　　①、工艺流程

　　管道安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水、通球试验→防结露保温→验收。

　　②、施工方法

　　根据设计图纸及技术交底，检查、核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

　　③、安装准备

　　认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。

　　根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

　　④、管道预制

　　为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好(承插连接或法兰连接)，编号码放在平坦的场地。

　　捻好灰口的预制管段，对灰口应进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕浇水养护，保持湿润。冬季应采取防冻措施，一般常温24-48 小时方能移动，运到现场安装。

　　⑤、干管安装

　　安装在管道设备层或吊顶内的机制铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊

牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。

　　⑥、立管安装

　　本工程立管采用柔性接口机制排水铸铁管法兰连接。如下图所示：

　　根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断箸，必须与土建专业协商，按规定处理。立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，排水支管在吊顶内时，应在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。考虑管道胀缩补偿，承插口处要留出补偿余量。

　　⑦、支管安装

　　支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。

　　4、阀部件安装

　　①、阀门（附件）安装

　　1)、阀门安装前仔细检查，核对阀门的规格型号、种类、公称压力是否符合设计要求或根据业主的要求来选择。

　　2)、阀门、附件应有合格证，应做进场检验。主控阀门应做100%的强度、严密性试验；非主控阀门应抽查10％ 进行试验。强度试验压力为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍，按规范第3.2.5 条要求进行操作，并作好试验记录。

　　3)、阀门安装的位置、高度应便于操作，成排的应安装在同一高度、同一方向。立管上控制切断的阀门或管道连接的法兰盘应安装在吊顶内。

　　4)、阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。

　　5)、安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。

　　6)、安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。

　　②、本工程采用减压稳压阀进行减压稳压，安装时应符合以下规定：水流方向不得装反；应水平安装。

　　5、水泵安装及调试

　　(1)、安装工艺流程：

　　(2)、施工原则：

　　水泵机房安装不仅要做到质量第一，达到设计要求和施工规范及工艺标准，满足使用功能，还要力求使整个机房布置美观、适用，便于将来业主进行设备维护，给人以宽敞、舒适的感觉。因此，必须综合暖通、给排水、电器等专业的管道、桥架、电线画出机房综合管线布置图，重新排布机房管道，使其达到最佳的视觉效果。机房管道排布完毕后，经设计、业主、监理和有关方面批准后方可进行施工。

　　(3)、施工步骤

　　1、水泵基础施工

　　按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行基础浇注，设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础是否有问题， 使问题得到解决，保证安装的质量和进度。

　　基础复核合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，以上资料设备专业均需留存。也可填写中间验收记录，中间验收包括以下内容：

　　检查土建提供的中心线、标高点是否正确；对照水泵和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；如有遗留的模板和露出钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的杂物、积水等清除干净；预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；基础除表面的水平度是否符合设备技术文件要求等。

　　2、设备的开箱、清点和检查：为保证水泵安装质量和运行质量，对水泵应进行严格的验收，以便事先发现问题及时处理。水泵运到现场后，开箱时应会同监理工程师、业主、供货方等有关人员一起进行。水泵检查项目如下：水泵随机文件，如装箱单、出厂合格证书、安装说明书、性能测试报告等是否齐全；检查设备及附件的外观、零件、附件和备件有无缺陷，是否齐全；核对设备的名称、规格、型号、技术参数是否符合设计要求；核实水泵进

　　出口方向、规格、位置等是否符合设计要求；随机的专用工具是否齐全，手盘靠臂轮有无卡壳、过紧现象等。水泵开箱检验中发现的问题，由订货方、厂家共同解决。开箱检验后填写设备进场检验记录。

　　3、设备的安装和就位：清除基础表面的污物，根据设计及产品要求，将隔振器（隔振垫）安装在设备与基础之间，并使各受力元件受力均匀平整、高低一致。用预埋地脚螺栓固定安装的设备，就位时要求设备本体水平缓慢的下放，以免损伤螺栓的螺纹。

　　4、设备与管路的连接：水泵吸水口连接异管时，采用上平偏心异径管，止回阀安装在出水管闸阀与泵之间，进出水管、大型阀门设有可靠的支架，不得将管道的重量落在设备上。

　　5、水泵与隔振安装

　　(1、隔振器安装

　　测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。采用JSD 橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等。

　　立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。

　　（2、型钢基座的安装

　　水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座，形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调整型钢基座水平。

　　6、水泵安装

　　(1、就位前应做下列复查

　　基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查。

　　盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

　　（2、水泵安装

　　用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。

　　（3、立式水泵安装及隔振

　　立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计《立式水泵隔振及其安装》图集（95SS103）中，隔振器为JSD 橡胶隔振器的，若水泵型号与图集上不符，按JSD 橡胶隔振器选择方法选用偏大的JS

D 橡胶隔振器及钢板。隔振器支承为4 个，隔振器必须与水泵基础固定，具体安装方式见图二。

　　7、水泵机房管道安装

　　按照机房管道新排布图及空间状况，重新排布管道，然后进行机房内管道及附件的安装。机房内管道安装时，根据管道的走向及标高，采用拉线的方式，安装好各支架，然后用倒链将管道提升到相应的位置；安装完所有的主管道后，将管道进行冲洗干净，直至验收合格后，方可进行与设备的碰头连接，在与水泵碰头时，注意水泵的进出口，以免接错。

　　进行阀门及附件安装时，注意阀门的承压方向及开启方向，且要安装在容易操作的地方。压力表采用盘面较大的，以便能清晰读数，且应安装在光线较亮，向光侧，以便读数。

　　8、水泵调试

　　（1、运转条件：

　　A．泵的连接部位牢固。

　　B．有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

　　C．润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。

　　D．配电系统安全保护装置应灵活可靠。

　　（2、设备的试运转：试运转之前，必须对设备进行一次全面的检查。试运转步骤如下：

　　先关闭出水管上的阀门；合上电源开关，启动电动机，使泵开始运转；慢慢开启出水管上的阀门，并观察压力吧表上的指针数值，当达到设计压力时停止转动阀门，压力表指针应稳定。

　　观察泵的运行情况，有无漏油现象；检查电机的功率、电流是否超过额定值；升温是否擦过厂家设计产品规定要求。

　　设备在设计负荷下，联系运转2h 以上，上述情况正常，则可以认为泵合格，并填好试运转记录。

　　泵停止运转时，先慢慢出水管阀门，然后关闭电源。

　　6、管道及设备保温

　　①、工艺流程

　　裁料→缠裹保温层→缠裹防潮层→ 缠裹保护层→刷防火面漆

　　②、保温做法

　　1）、生活热水管及热水循环管采用橡塑泡棉保温管壳进行保温，厚度为40mm。

　　2）、生活给水管、中水给水管采用橡塑泡棉保温管壳进行保温，厚度为20mm。

　　3）、敷设在吊顶内的污水排水管、污废水管、压力排水管、雨水管以及地下室水平排水管采用橡塑泡棉保温管壳进行保温，厚度为20mm。

　　4）、冷却塔补水管及屋顶冷却水管采用离心玻璃棉保温管壳进行保温。

　　③、作业条件

　　管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。

　　④、施工工艺

　　将橡塑保温管从适当的角度斜削开，安置在管道上，放正位置并包紧，用胶水粘牢，接紧，当整个管道系统已安装好，可以用锋利的刀将保温管纵向切开，用保温管将管子包起来。

　　⑤、质量要求

　　1）、保温材料品种、性能、规格符合设计要求；

　　2）、保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。