基地办公楼装修铝板吊顶施工方案

　　基地办公楼装修铝板吊顶施工方案

　　1品种、运输、储存

　　1.1品种：金属装饰吊顶板按材质分多种，有铝板吊顶、钢扣板、不锈钢吊顶板、铜吊顶板等;按性能分，有一般装饰板和吸声装饰板。铝顶板按外形分，有块体式吸声板、平面式吸声板和古板装饰板;按表面处理分，有阳极氧化、烤漆、喷砂、复合膜等;按颜色分，有铝本色、金黄色、古铜式、茶色、淡蓝色和咖啡色等多种;按形状分，有方形、长方形(条形)、梯形等形状;按孔型分，有圆孔、方孔、长圆孔、长方孔、三角孔、棱形孔、大小组合孔等。钢扣板表面一般为涂漆处理，漆膜色彩达100多种。不锈钢吊顶板按表面光平程度分，有平面不锈钢板和凹凸不锈钢板;按反光率大小分类有镜面板、亚光板和浮雕板。

　　1.2运输、储存：金属装饰吊顶板根据不同规格采用不同类型箱包装。包装箱应具有足够的强度，整体性好。长方形包装箱加强带和底带的大小应能满足吊车、叉车搬运要求。在包装箱上应用明显标志标明产品名称、生产厂名、标志、等级合格证、型号、批号、规格以及注意事项。金属装饰吊顶板应存放在库房内库房地面应平整，室内应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm。严禁与酸、碱、盐类物质接触。应与热源隔开，避免受热变形。运输车辆的车箱内应清洁无污染物，搬运和装卸时，应轻抬、轻放。运输过程中应用毡布盖好封闭，切忌雨雪浸入。

　　2铝板吊顶

　　2.1作业条件

　　2.1.1作业施工准备

　　2.1.1.1吊顶龙骨安装完毕并对龙骨水平度、吊点间距、节点固定、起拱高度等检查后符合要求。

　　2.1.1.2吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。

　　2.1.1.3普通装饰石膏板的品种、规格、图案均应满足设计要求，其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。

　　2.1.1.4准备好安装装饰石膏板的主要机具和辅助材料。

　　2.1.1.5采用粘接法安装装饰石膏板，室温应大于4℃。

　　2.1.2主要机具：常用机具包括斧子、锔子、刨子、线锤、水平尺、方尺、墨斗、扳手、冲子、凿子、托线板、卷尺、螺丝刀、电钻、射钉枪等。

　　2.1.3辅助材料：有镀锌自攻螺钉、镀锌元钉、木螺丝、专用胶粘剂。

　　2.2安装工艺

　　2.2.1铝吊顶板的安装方法基本有两种：一是龙骨兼卡具固定法，龙骨同面板配套使用，这种安装方法不需任何连接件，卸装很方便，板缝易处理;二是螺钉固定法，将面板用螺栓或自攻螺钉固定到龙骨上，龙骨不需要配套供应，可采用型钢，如角钢或槽钢等型材。条形铝合金吊顶板(特别在宽度为100mm以下的长条形板)一般采用卡在龙骨上的方法固定;方形(含正方形和长方形板)、圆板或异形板多采用螺栓或自攻螺钉的固定方法。

　　2.2.2弹标高线和龙骨布置线，标高线一般是弹到墙面或柱面上，然后见角铝固定在墙面或柱面上。角铝常用的规格为25mm*25mm，起色彩与面板的色彩相同。角铝的作用是作为吊顶边缘部位的封口，使之边角部位完整、顺直。角铝与墙面或柱面多用高强水泥钉或射钉连接固定。如果吊顶有不同标高，应将变截面的位置线弹到楼板上。龙骨的布置，如果是将面板卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直;如果是用钉固定，则要看面板的情况及设计的要求，具体掌握。龙骨的间距根据不同的断面而有所差别，铝方形板的刚度较好，不易变形其龙骨的间距可大些;对于很薄的条形板，需增加板与龙骨的固定点，龙骨的间距一般不宜超过1.2m，吊点控制在1m左右。

　　2.2.3吊杆较为普遍采用的是简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根Φ6钢筋，用一个弹簧钢片连起来，当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当松力后，弹簧钢片的孔中心错位，与吊杆产生剪力，即将吊杆固定。有的吊顶不采用伸缩吊杆，而是选用圆钢或角钢，以适应吊顶上人检修时的集中荷载。如果属于不上人吊顶，仅是铝吊顶板的自重(每平方3kg以下)，伸缩吊杆即能满足安全的要求，而且又便于调平。如果必须采用角钢类材料做吊杆，应该用冲击钻固定胀镏螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。如果是选用铝合金吊顶板与龙骨配套使用的龙骨，宜采用上述伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，吊杆与龙骨以螺栓相连接。如采用角钢一类材料做吊杆，龙骨大多采用普通型材，可以用焊接或钻孔用螺栓固定。

　　2.2.4调平龙骨是使铝板达到理想的装饰效果。控制龙骨的平整，较好的做法是先拉纵横标高控制线，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍。

　　2.2.5在龙骨调平的基础上，从一个方向依次安装面板。如果是龙骨本身兼为卡具，在安装铝条板时，只要将板压一下，便会卡到龙骨上，因为条板薄并且弹性，较容易扩张。铝合金方形吊顶板的吊顶，其龙骨与方形板的连接可用钢丝结扎，也可用自攻螺钉固定。

　　2.2.6细部调整与处理

　　2.2.6.1灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也须注意灯具、封口篦子、检查孔等的安装质量。对于大型灯饰或风口篦子的悬吊系统，应与轻自铝吊顶系统分开，特别是龙骨兼卡具的吊顶，更宜分开安装。

　　2.2.6.2自动喷淋、烟感器等设备与吊顶衔接要得体，安装要吻合。

　　2.2.6.3在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查口部位，因涉及到两面收口，所以需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。

　　2.2.6.4在条板接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题时，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度外，同时要对切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂(可用硅胶)将接口部位进行封口。选用铝板，易于进行声学处理，板上穿孔，不仅解决了吸声上的问题，同时也是板面处理的一种艺术形式。在板上放吸声材料，大致有两种放法。一种是将吸声材料铺放在板条内，使吸声材料紧贴板面。另一种是将吸声材料放在板条上面，像放毡片一样，一般将龙骨与龙骨的距离作为一个单元，满铺满放。吸声材料的两种放法，从吸声效果分析第一种梢好，第二中方法由于玻璃丝紧贴板面，时间久了，特别是受到外力时，纤维绒毛容易会从板孔露出，在高度较低的顶棚中.在人的视线范围内清楚可见，影响装饰效果。对这个问题，应该引起注意。

　　2.3质量要求

　　2.3.1铝板吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。

　　2.3.2铝板吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。

　　2.3.3铝板吊顶板安装质量要求和检验方法

　　2.3.3.1吊顶板表面质量：合格，表面平整、清洁、无明显变化色、污染、反锈、麻点和锤印;优良，表面平整、清洁、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印。

　　2.3.3.2吊顶板的接缝或压条质量：合格接缝宽窄均匀、压条顺直无翘曲;优良，接缝宽窄一致，整齐，压条宽窄一致，平直，接缝严密。

　　2.4铝吊顶工程中常见的质量通病，原因分析及防治措施

　　2.4.1吊顶不平

　　2.4.1.1原因分析

　　2.4.1.1.1水平线控制不好是吊顶不平的主要原因之一。要考虑两方面的因素，一是放线时控制不好，二是龙骨未调平，安装施工时控制不好。

　　2.4.1.1.2安装铝板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安条板。再进行调平时由于条板受力不均而产生波浪形状。

　　2.4.1.1.3轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬吊重物，承受不住而发生局部变形。这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式中。

　　2.4.1.1.4吊杆不牢，引起局部下沉，发生愿因一是由于吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落，另外是设备不加以爱护有时也会造成吊杆失灵。

　　2.4.1.1.5板条自身变形，未加矫正而安装，产生不平。此种现象多发生在长板条类型上。由于运输过程中的堆压变形，严重的象蛇一样。

　　2.4.1.2防治措施

　　2.4.1.2.1对于吊顶四周的标高线，应准确弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉的直不能下沉。

　　2.4.1.2.2待龙骨调直调平后方能安装板条，这是施工中既合理又重要的一道工序;反之，平整度难于控制。特别是当板比较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，产生变形，一旦变形较难于在吊顶面上调整，非取下调整不可。

　　2.4.1.2.3应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。

　　2.4.1.2.4如果采用膨胀螺栓固定吊杆应做好隐检记录，如膨胀螺栓的埋如深度等。关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔实验。

　　2.4.1.2.5在安装前，先要检查板条平、直情况，发现不妥者，应进行调整。

　　2.4.2接缝明显

　　2.4.2.1原因分析：板条接长部位的接缝明显。表现在，一是接缝处接口漏白茬，宏观上看，很明显;二是接缝不平，在接缝处产生错台。

　　2.4.2.2防治措施

　　2.4.2.2.1做好下料工作，板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边不妥处修整好。

　　2.4.2.2.2用相同色彩的胶拈剂(可用硅胶)对接口部位进行修补。用胶的目的，一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。

　　2.4.3吊顶与设备衔接不妥

　　2.4.3.1原因分析:装饰工程与设备工种配合欠妥，导致施工安装完成后衔接不好;确定施工方案时，施工顺序不合理。

　　2.4.3.2防治措施：如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备参数将其定准确，吊顶在其部位断开。也可设备先安装，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风箅固定这样做既保证位置准确，也易收口;对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般均采用此法。开洞时先拉通长中心线位置确定后，在用往复锯开洞。

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篇2：会议厅吊顶工程施工工艺

　　会议厅吊顶工程施工工艺

　　1 吊顶龙骨施工

　　(1) 施工程序

　　龙骨安装程序：在墙上弹出标高线→在预留结构上固定吊杆→在吊杆上安装大龙→骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底边弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→安装横撑龙骨。

　　1) 施工前准备

　　吊顶施工前，应认真检查结构尺寸、校核空间结构尺寸，以及需要处理的质量问题。检查设备安装情况，要详细检查管道设备安装的质量，特别要注意上下水、暖通和空调管道有无渗漏、接口松动等现象。

　　A)放线

　　放线主要是按设计弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点，作为施工基准。应吊顶标高线一般是弹到墙面或柱面上，龙骨布置线必须弹到楼板的底面上。吊杆定位线：吊杆的间距应根据龙骨的断面及使用的荷裁综合确定。如果龙骨断面大，弹度符合设计要求，吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆均应经过详细的受力计算后，才能确定。吊杆的定位与龙骨相同，弹在楼板下底面上。

　　B)固定吊杆

　　用作吊杆的材料主要是8~10#镀锌铁丝、φ6~φ8 的钢筋，也可用型钢一类的型材，应根据吊顶的荷载大小及龙骨构造的具体情况选择使用。选用标准图集时，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸、规格选用即可。如果选用的不是标准图集的构件，吊杆的大小连接构造，应经过设计与计算，在抗拉强度上要满足安全的要求。

　　C)设计与选用吊杆，主要从安全角度考虑，其次是悬吊方便，调节灵活，总之要做到安全、实用。在隐蔽式装配吊顶中，决定吊顶构造的关键因素，除吊顶本身质量的大小外，是否上人或有其他活的荷载也很重要，本身质量大，再有一定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的安装，主要过程包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。

　　a) 固定方法。吊杆与结构的固定一般有三种基本方法：吊杆直接焊接，或用螺栓固定于板或梁上的预留吊钩或预埋件上;吊点采用铁膨胀螺栓，这种方法可省去预埋件，比较灵活。方法是用冲击钻打孔，安装胀管螺栓，然后将吊杆焊接在胀管螺栓上;采用射钉固定，对尾部带孔的射钉，可将吊杆穿过尾部的孔面固定。对不带孔的射钉，需将一个小角铁固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

　　b) 吊杆与龙骨的连接。可采用焊接，也可采用吊挂件。吊挂件分上上人吊挂件与上人吊挂件。吊顶采用焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦。如用吊挂件安装比较简单牢固，吊挂件是工厂的成品，随龙骨配套供应，吊挂件的形式主要根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也不同。

　　上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上有区别。上人吊项的悬挂，既要挂住龙骨，又要阻止龙骨摆动。所以，用一个吊环将龙骨箍位。不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使龙骨通过吊挂件与吊杆连接。

　　c) 龙骨的安装与调平。龙骨的安装：在大、中、小龙骨的组合安装结构上，主龙骨在上边，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，再依次安装中龙骨、小龙骨，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。亦可以主、次龙骨一齐安装，同时进行。至于采用何种施工程序，主要依不同部位所吊面积的大小来决定。对空间尺度较大的吊顶在安装大龙骨时，根据设计，一般要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200。主、次龙骨(大、中、小龙骨)长度方向可用接插连接，接头处注意错开。

　　龙骨的安装，应按照预先弹好的位置，从一端依次进行到另一端。如果有高低跨，通常作法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，须将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。在需吊顶下部悬挂大型灯饰时，龙骨与吊顶板应留出位置，有些龙骨可能还需断开，对断开后的龙骨应当加固。若是一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，则可以将灯具直接固定在龙骨。龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉发标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装同时完成。调平的关键是调整主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。

　　2 石膏板吊顶施工

　　(1) 固定方法：

　　螺钉固定(包括基层板和饰面板)。使用轻钢U 形龙骨的大面积整体吊顶，石膏板通常采用密缝钉固法，对轻金属龙骨大多采用自攻螺钉，而木龙骨则采用木螺钉，钉头须凹入板面2~3mm，再涂上防锈涂料。

　　(2) 施工要点

　　1) 吊顶用的纸面石膏板，一般采用9~12mm 厚的板。

　　2) 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨安装。

　　3) 自攻螺钉与纸面石膏板边距离应大于10mm。

　　4) 固定石膏的次龙骨间距一般不应大于500mm，在潮湿地区，间距应适当减小。

　　5) 板材应在无应力形成下进行，防止也与弯曲、凸鼓现象。

　　6) 钉距以150~180mm 为宜，螺钉应与板边垂直。

　　7) 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不要在同一根龙骨上接缝。

　　8) 石膏板的对接缝进行板缝处理。

　　9) 纸面石膏板与龙骨的固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不能多点同时作业。

　　10) 钉子的埋入深度以螺钉头的表面略埋入板面为宜。钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

　　11) 拌制石膏腻子时必须用清洁水和清洁容器。

　　3 金属微孔板吊顶安装施工技术

　　(1) 施工前准备

　　1) 全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置。采用明装T 型和暗装卡口铝合金小龙骨时，应检查角铝在墙面及柱面的固定情况;用型钢的则应检查角钢的固定，不合要求的应进一步加工，以确保吊顶边角部位顺直完整。检查龙骨是否平直，只有龙骨平直，才能保证板面大面积平直，保护吊顶面达到理想的装饰效果。

　　安装方法

　　2) 金属微空孔吸声标兵都较宽，板壁比一般金属板要厚一些，以增加其钢度。安装施工冲孔吸声板时，应采用螺钉或自攻螺钉固定在龙骨上的方法。对于有些铝合金板吊顶，亦可将冲孔板卡到龙骨上。具体采用何种固定方法，应根据板的断面来定。

　　安装步骤

　　A) 安装金属微穿孔板应在龙骨平直条件下进行，安装时应从一个方向开始，依次安装，不可多点进行，避免接合不良。

　　B) 固定方板或板条应用自攻螺钉。安装时，须将板的一条边压另一条边将螺钉头遮盖。

　　C) 铺放吸声材料应在方板或板条安装完毕后进行。对铝合金冲孔板，应将吸声材料放在板条内，使吸声材料紧贴板面;对方板，则将吸声材料放在板条上面，铺满放平。选择哪一种，要根据明装T 形和暗装卡口小龙骨的规格来决定。

　　4 铝合金条形扣板吊顶施工

　　(1) 安装方法

　　卡式固定法。即利用薄板所具有的弹性将扣板条卡到龙骨上，龙骨兼具骨架与卡具双重作用，与板条配套供应。该方法安装方便，板缝易处理，拆卸亦颇简单。

　　扣条板一般多采用卡式方法固定，特别是长度在100mm 以下的板。因板条宽度在100mm以下者，共厚度多在0.5~0.8mm 之间，薄片弹性好，便于卡式安装。

　　(2) 施工要点

　　1) 安装条板和方板是在龙骨调平的条件下进行的，否则就难以保证大面积的平整，影响装饰效果。

　　2) 安装板时，应从一个方向开始，依次安装。如采用卡扣式固定法龙骨本身兼卡具，在安装时只要将板条轻轻用力压一下，板条便卡扣在龙骨上。

　　(3) 接缝处理

　　板条与板条之间，有的是拼板，基本上不留间隙;有的则有意留上一定距离，打破平面上的单调感。板与板的接缝处理常有两种形式。

　　1) 密缝处理即拼板不留缝隙。安装时要控制拼板处的平整，不论板的表面是否再做饰面层，接缝处不宜有明显不平的现象，否则将影响吊顶的装饰效果。要想获得拼缝处大面积平整，把好龙骨调平关极为重要，拼缝处理是吊顶终饰效果的关键。

　　2) 离缝处理。安装完毕，从平面上看，板条与板条之间有6~10mm 宽的缝，可以增加吊顶的纵深感觉。有的在板条间隙内放一块薄板，还有的在板之间塞进一个压条，也有的在板与板之是的缝隙内不做任何处理。利用金属装饰板的造型和质感，通过设计处理可创造多种效果。

　　离缝主要控制缝格的顺直，除了拉通长缝格控制线外，特别要注意板的尺寸误差，尺寸误差较大的板使用前必须经过修正，否则难于保证缝格顺直。

　　(4) 吊顶质量保证措施

　　1) 对有损伤、变形的主龙骨和次龙骨应一律剔除，不能使用;吊顶的吊点的吊杆应按龙骨走向间距严格放线定位;应按要求拉通线，逐条调整龙骨龙骨的高低位置和线条的平直度;测量吊顶水平面时，应先将四周墙面的水平线测量正确，中间应按1/200、1/300 起拱，以防止吊顶的主龙骨、次龙骨纵横线不平直。

　　2) 应严格按设计标高，在四周墙面的水平线位置拉“十”字中心线;主龙骨、次龙骨的布置应严格按设计要求进行;罩面板的铺装方向应按设计要求，中间铺装整快板，余量应平均分配到四周外圈，以防止灯槽、藻井造型不对称，罩面板布置不合理防止吊顶面不平主要控制措施

　　A) 对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于+5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉得直，不能下沉。

　　B) 待龙骨调下调平后方能安装板条，这是施工中既合理又重要的一道工序;反之，平整度难于控制。特别是当板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，产生变形。一旦变形就难于在吊顶面上调整，非取下调整不可。

　　C) 应同设备配合考虑不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。

　　D) 如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录，如膨胀螺栓的埋入深度等。关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔试验。

　　E) 在安装前，先要检查板条平、直情况，发现不妥者，应进行调整。

　　2) 防止吊顶纵横接缝明显主要控制措施

　　A) 做好下料工作。板条切割时，除了要控制好切割的角度外，对切口部位需再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。

　　B) 用相同色彩的胶粘剂(可用硅胶)对接口部位进行修补。用胶的目的，一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。

　　3) 防止吊顶内设备与吊顶面衔接不好主要控制措施

　　A) 如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备参数将其定准确，吊顶在其部位断开。也可设备先安装，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。

　　B) 对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般均采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。

　　5 铝圆管排列假吊顶工程

　　(1) 施工准备

　　测量放线，标示出吊顶标高线，在图用弹出标高线吊顶内其他专业相配合。

　　(2) 材料构件

　　Φ75 铝圆型材、主龙骨、吊筋、膨胀螺栓，扣件，螺钉等。

　　(3) 机具设备

　　手电锤、铝型材切割机、水平仪等。

　　(4) 工艺流程

　　工艺流程：

　　测量放线→安装吊筋→吊主龙骨→预调平主龙骨→调直铝圆管型材→铝管固定在主龙骨上→调带铝管假吊顶

　　(5) 操作要点

　　1) 测量放线

　　按设计要求标高，用水平管准确标示出标高线，并用红外线水平垂直复核，控制测量误差。

　　2) 安装吊筋

　　根据标高，扣除管配件等所占高度，安装吊筋，间距顺圆管方向按≤2000mm 垂直圆管方向按≤1000mm，有规律用膨胀栓安装φ8 吊杆。确保与圆管垂直，直方向的吊杆在一直线上，并与圆管方向垂直。

　　3) 主龙骨吊装

　　在水平工作台上排齐主龙骨，在主龙骨下方处标示圆管安装位置线，间距按设计要求为225mm 并在标线上先钻孔，将主龙骨安装在吊筋上，有标标线侧的向下，安装固定并调整水平度。

　　4) 调直铝圆管型材

　　对不直的铝圆管进行两方向上的调直。确保直度。

　　5) 安装铝管

　　制作吊扣件，按设计要求的圆管吊杆与下吊扣件连接(螺栓)牢固，圆管吊杆上部与主龙骨预钻孔螺帽连接，若设计要采用铝管吊杆可用φ8 丝杆套铝管，丝杆与吊扣件和上部主龙骨连接。

　　6) 铝圆管假吊顶调平

　　对安装的铝管按标高要求进行调平。

　　7) 因大堂空间较大，铝圆管顶要求通常超过型材正常长度，必须接管，在下料时从节约的原则、美观的原则，尽量减少接头。如遇接头时可以采用小管套接形式确保外观上无接缝，形成通长的铝圆管排列形假吊顶。

　　(6) 对铝圆管排列顶的检测

　　对铝圆管着重从以下几点进行：

　　1) 排列的间距要一致，平行度。

　　2) 整体水平度。

　　3) 连接扣件，连接杆(管)的牢固性。

　　4) 接头处理外观质量。

　　(7) 铝圆管排列顶的施工质量控制

　　1) 吊筋横向连线要与圆管方向垂直，以确保主龙骨与圆管方向垂直，可先在原顶板底弹线再依据所弹线固定吊筋。

　　2) 尽量调平主龙骨以减少圆管装饰层的调平工作量。

　　3) 对主龙骨上标注的圆管安装位置线进行首排定位后，按顺序安排在位置线上预钻孔时，要确保其位置准确性，以确保吊点是等距的。

　　4) 吊扣件的制作要确保吊杆(管)中心在扣件中间，以确保吊杆是心线通过圆管的轴线，可确保圆管的吊装位置与标注的位置线一致，从而平行排列达到装饰效果和设计图要求。

　　(8) 成品保护

　　1) 吊装铝圆管前，必须完成顶棚内的所有管线、油漆工程以及相互交叉，对铝圆管造成损坏。

　　2) 铝圆管在运输、搬运、堆放过程中，注意防止，表面磨损、撞击。

篇3：装饰铝合金条板吊顶施工方法

　　装饰铝合金条板吊顶施工方法

　　1. 施工范围

　　本工程使用乐思龙“Lu*alon”吊顶系统，铝合金吊顶面板厚0.7mm，颜色为白色，其中板形分方板和条板两种，两种板形各分有针孔和无针孔两种。主要用于首层入口大堂;首至七层实验室、开放式办公室、吸烟室、单间式办公室、部门文档室、部门物料库房;首至七层男/女员工卫生间(2-1/C轴、2-2/K轴及2-9/B轴)及茶水间;首至七层消防电梯大堂/通道/前室。

　　2. 施工准备

　　(1) 按设计图纸对需进行铝合金吊顶的部位进行核对，实地丈量，并按实际情况进行节点大样设计。

　　(2) 确定定型产品和非定型产品的数量、尺寸、颜色、外型和零配件要求。

　　(3) 在进行吊顶的部位，与有关工种联系配合，在主体结构施工时，预留吊杆或埋件，与照明、通风专业协商好工序插入时间。

　　(4) 铝合金制品和零件进场后，组织相关人员进行进货检验(包括质量和数量)，分规格、品种分类堆放，防止铝合金制品因乱堆、碰撞而翘曲变形。

　　(5) 施工机具准备齐全并可用于施工，主要施工机具有：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等

　　3. 施工工艺

　　龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装调平龙骨→安装铝合金面板→条边封口

　　4. 操作要点

　　(1) 龙骨布置与弹线

　　1) 确定标高线：根据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应与铝合金面板一致。

　　2) 确定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常600mm，吊点间距控制在1m左右。

　　3) 如果吊顶有高差，应将变截面的位置线弹到楼板上。

　　(2) 固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。

　　(3) 安装与调平龙骨：龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。

　　(4) 安装条板：条板采用自攻螺丝固定，应从一个方向依次安装。

　　5. 施工注意事项

　　(1) 灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。

　　(2) 自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。

　　(3) 在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。

　　(4) 在板条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。

　　6. 端部接点处理： 根据铝合金条板的断面形式和配套件的种类，确定端部处理的方式，并画出图样，报现场监理工程师批复后按图施工。

　　7. 允许偏差和检测方法

　　项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查

　　接缝直线度 1.5 拉5m线，不足5m接通线，用钢尺检查

　　接缝高低差 1 用钢尺和塞尺检查

篇4：装饰铝合金方板吊顶施工方法

　　装饰铝合金方板吊顶施工方法

　　1. 施工准备

　　(1) 材料：根据设计要求选择方形铝合金板，确定龙骨间隔尺寸;选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。

　　(2) 施工机具：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等

　　2. 施工工艺

　　龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝合金方板→修边封口

　　3. 操作要点

　　(1) 龙骨布置与弹线

　　1) 弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。

　　2) 确定龙骨位置线：根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

　　3) 固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。

　　4) 安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。

　　(2) 块板安装：铝合金块板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。

　　(3) 端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。

篇5：装饰轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法

　　装饰轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法

　　1. 施工范围:

　　本工程轻钢龙骨石膏板吊顶主要用于地下室、首至七层电梯大堂，首至七层会议室及首层开放式办公室内之会议室。

　　2. 作业条件

　　(1) 按大龙骨排列位置布置吊杆，吊杆间距900∽1200mm。

　　(2) 主体结构及室内抹灰已完成，吊顶内的各种管线及通风管道已施工完毕，经有关部门验收合格，并办理交接手续，灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。

　　(3) 搭好顶棚施工操作平台。

　　3. 施工操作工艺

　　(1) 根据房间+500mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。

　　(2) 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。

　　(3) 配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨。

　　(4) 按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距500～600将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。

　　(5) 按已弹好线的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，按间距500～600将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上，当小龙骨长度需要多根接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时相连接，并调直固定。

　　(6) 在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺丝钉间距为200～300mm，螺丝钉离板边缘为10～15mm。

　　(7) 当房间罩面板安装完毕，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距300mm。

　　4. 质量标准

　　(1) 保证项目

　　1) 轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。

　　2) 轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

　　3) 石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

　　(2) 基本项目

　　1) 轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

　　2) 石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。

　　3) 石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐。压条接缝严密。

　　(3) 允许偏差项目

　　项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　轻钢龙骨 龙骨间距 2 尺量检查

　　龙骨平直 2 拉5m(不够5m拉通线)线和尺量

　　起拱高度 ±10 拉线和尺量检查

　　龙骨四周水平 ±5 尺量或水平仪检查

　　石膏板 表面平整 3 2m靠尺检查或楔形塞尺检查

　　接缝平直 3 拉5m(不够5m拉通线)线和尺量

　　接缝高低 1 用直尺和楔形塞尺检查

　　顶棚四周水平 ±5 尺量或水平仪检查

　　压条 压条平直 3 拉5m(不够5m拉通线)线和尺量

　　压条间距 2 尺量检查

　　5. 成品保护

　　(1) 安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。

　　(2) 顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

　　(3) 已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。

　　6. 施工注意事项

　　(1) 钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。

　　(2) 吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆。

　　(3) 罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。

　　(4) 顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按房间短向跨的1/200起拱