项目用地场平工程机械设备及劳动力计划

　　项目用地场平工程机械设备及劳动力计划

　　1. 劳动力计划安排

　　若我公司有幸中标，在接到中标通知书之日起3天的时间内将组建项目经理部，并由项目经理部统一组织后勤、测量、试验等部门人员40人先期进场，完成为满足开工所必须的各种设施建设、工程测量符合、线位恢复、临时土地的借用、施工用原材料质量鉴定与签约以及施工方案的编制等工作。同时完成初期施工所需投入的人员的进场工作，初期拟进场各类人员40人。随着工程的进展，根据本标段工程的规模及工程特点，将根据工程的需求按各项目的开工顺序分期分批组织各类技工和相应数量的普工进场，施工高峰时将保证80人左右的劳动力，以保证充足的劳动力供应，使各工序之间衔接紧密。并对进场人员作好相应的技术培训工作，使其对拟建项目的施工内容、技术要求有比较详细的了解。

　　具体人员进场计划见附表“劳动力进场计划表”。

　　2. 材料组织及供应

　　工程项目开始施工前，即对各种材料的生产厂家、质量状况、运输方式及单价进行详细的了解，严格选择供料厂家，确定合格的材料供应方，并将所选定供应商的有关资质及材料样品送监理工程师审定后再签定供销合同。

　　所有用于工程中的材料，均根据现场的施工需求采取边施工边购进的方式，用汽车运输的方法，陆续运达施工现场。

　　3. 机械设备进场计划

　　本工程项目主要为排水工程，为确保工期，遵循设备配套、满足施工需求并略有富余，保证完好率和出勤率的原则配备施工机械设备，工程中标后根据各分项工程施工的需要，分批在调运至现场。

　　具体见“拟投入的主要施工机械设备表”。

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篇2：给排水设备试验计划

　　给排水设备试验计划

　　1、压力试验

　　(1)室内给水管道、室内消火栓系统、中水给水管道、室外消火栓系统的水压试验

　　*试验标准：管道强度试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。

　　*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.0MPa，Y－150/1.5）。

　　*试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察压力表压降，检查管道及各连接部位。

　　*试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后进行。

　　*试验方法：在系统最高处设置一块压力表；在一层任取一供水点，连通试压泵并设 一块压力表；用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；用试压泵加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及各连接部位。

　　*试验合格判定：金属管道及复合管在试验压力下观测10min，压力下降不超过0.02MPa， 将压力降至工作压力进行检查，管道的各部位不渗不漏为合格。

　　*塑料给水管在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

　　(2)室内热水管道水压试验

　　*试验标准：管道强度试验压力为系统顶点工作压力加0.1 MPa，在系统顶点得试验压力不得小于0.3MPa。

　　*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.0MPa，Y－150/1.5）。

　　*试验手段：试压泵加压至试验压力，观察压力表压降，检查管道及各连接部位。

　　*试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后，管道保温之前进行。

　　*试验方法：在系统最高处设置一块压力表；在一层任取一供水点，连通试压泵并设 一块压力表；用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；用试压泵加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及各连接部位。

　　*试验合格判定：钢管或复合管在试验压力下观测10min，压力下降不超过0.02MPa， 将压力降至工作压力进行检查，管道的各部位不渗不漏为合格。

　　*塑料给水管在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

　　(3)采暖管道水压试验

　　*试验标准：蒸汽、热水采暖系统强度试验压力为系统顶点工作压力加0.1 MPa，在系统顶点得试验压力不得小于0.3MPa。

　　*高温热采暖系统系统强度试验压力为顶点工作压力加0.4 Mpa。

　　*塑料管及复合管的热水采暖系统为系统顶点工作压力加0.2 MPa，在系统顶点得试验压力不得小于0.4Mpa。

　　*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.0MPa，Y－150/1.5）。

　　*试验手段：试压泵加压至试验压力，观察压力表压降，检查管道及各连接部位。

　　*试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后，管道保温之前进行。

　　*试验方法：在系统最高处设置一块压力表；在一层任取一供水点，连通试压泵并设 一块压力表；用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；用试压泵加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及各连接部位。

　　*试验合格判定：钢管或复合管在试验压力下观测10min，压力下降不超过0.02MPa， 将压力降至工作压力进行检查，管道的各部位不渗不漏为合格。

　　*塑料给水管在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

　　(4)室外给水管网水压试验

　　*试验标准：管道强度试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。

　　*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.0MPa，Y－150/1.5）。

　　*试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察压力表压降，检查管道及各连接部位。

　　*试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后，管道保温之前进行。

　　*试验方法：在系统最高处设置一块压力表；在一层任取一供水点，连通试压泵并设 一块压力表；用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；用试压泵加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及各连接部位。

　　*试验合格判定：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下观测10min，压力下降不超过0.02MPa， 将压力降至工作压力进行检查，管道的各部位不渗不漏为合格。

　　*塑料给水管在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，同时检查各连接处不渗不漏。

　　(5)室外供热管道水压试验

　　*试验标准：管道强度试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。

　　*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.0MPa，Y－150/1.5）。

　　*试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察压力表压降，检查管道及各连接部位。

　　*试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后，管道保温之前进行。

　　*试验方法：在系统最高处设置一块压力表；在一层任取一供水点，连通试压泵并设 一块压力表；用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；用试压泵加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及各连接部位。

　　*试验合格判定：试验压力下观测10min，压力下降不超过0.02MPa， 将压力降至工作压力进行检查，管道的各部位不渗不漏为合格。

　　(6)阀门强度严密性试验

　　*试验标准：阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。

　　*试验数量：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门100%。其他同牌号、同型号、同规格数量抽查10%。

　　*试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察观察压力表及阀门壳体填料和阀瓣封面。

　　*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.5MPa，Y－150/1.5）。

　　*试

验时间：在阀门安装前。

　　*试验方法：阀门两端接带盲板的短管，用试压泵试压。

　　*试验合格判定：试验压力下观测10min，压力不降，不渗不漏。

　　(7)热交换器的水压试验

　　*试验标准：水压试验为工作压力的1.5倍，蒸汽部分不低于蒸汽供汽压力加0. 3Mpa；热水部分不低于0. 4Mpa。

　　*试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察观察压力表压降。

　　*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.5MPa，Y－150/1.5）。

　　*试验时间：在热交换器安装前。

　　*试验方法：用临时管堵将管道密封，用试压泵试压。

　　*试验合格判定：试验压力下观测10min，压力下降，不渗不漏。

　　(8)采暖系统散热器水压试验（8.3.1）

　　*试验标准：水压试验为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

　　*试验数量：全数试验。

　　*试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察观察压力表。

　　*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.5MPa，Y－150/1.5）。

　　*试验时间：散热器组对后，或整组散热器安装前。

　　*试验方法：将散热器一端封堵，用试压泵接入另一端打压

　　*试验合格判定：试验压力下观测2-3min，压力不降且不渗不漏。

　　(9)集分水器水压试验（13.3.3）

　　*试验标准：水压试验为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

　　*试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察观察压力表压降。

　　*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.5MPa，Y－150/1.5）。

　　*试验时间：集分水器安装前。

　　*试验方法：将管口密封，用试压泵试压。

　　*试验合格判定：试验压力下观测10min，压力不降且不渗不漏。

　　2、冲洗试验

　　*冲洗项目：室内给水管道、消火栓管道、中水给水管道；热水给水管道；采暖系统；室外给水管网、室外消火栓系统；室外供热管道

　　*冲洗标准： 管网中最大管径处的冲洗速度为1.5m/s。

　　*试验时间：水压试验合格后，水表尚未安装之前。

　　*试验方法：冲洗水选用洁净水，水压足够，接入被冲管道。

　　*合格判定：冲洗水出口处的排水浊度与进水口一致。

　　3、管道消毒

　　*消毒项目：室内给水管道；室外给水管道

　　*消毒时间：管道试压冲洗完成后。

　　*消毒方法：给水管道系统水压试验已合格，防空管道内的试压用水，各配水点与配水管连接后，进行管道系统的消毒。向管道系统内灌注含20-30mg/L有效氯的溶液，浸泡24h以上。使泵运转，让循环水通过管道系统持续一天，一天循环完成后，卸掉并清洗所有过滤网，再在所有低点排放。完成上述循环之后，彻底将水排出系统，再用干净的水充满后，再使之循环一天。随后应实施化学测试以确定水中是否含有200PPM或更少碱性，如多于200PPM时，则再排放，再补充，再继续开动水泵直到碱性合格为止。PH值应保持在8.5-9.5之间。室外管网可以同室内管道及生活饮用水池等一起消毒，也可单独进行。

　　*合格判定：消毒结束后查看卫生监督部门提供的消毒检验报告，以卫生监督部门出具的检验报告为准，判定消毒是否合格。

　　4、灌水试验

　　(1)排水管道试验

　　*测试工具、仪表：充气胶囊、手提式高压打气筒、压力表（0.25MPa，Y－50/1.5）、乙炔管、三通管、旋塞、地漏检验装置

　　*测试手段：用检漏工具和仪表，观察注水后的管道有无滴漏。

　　*测试时间：排水管道及卫生洁具安装完毕，外观质量检查合格后进行。

　　*测试方法：用临时管堵将水管道排放口密封，放水使水管充满。

　　*将胶囊充气，充气压力为0.1～0.15MPa。在下层观察其渗漏情况，若管道接口或地漏四周不严密，滴漏即会出现。滴漏出现时，用彩笔在滴漏处做出记号，以便返修。经返修后的地漏应再次做试验。直至合格为止。

　　*合格判定：第一次灌水15min后再次补充满水，再观察5min液面不下降，管道及接口不渗漏为合格。管道系统各接口点的地漏与楼板相连接处无滴漏为合格。

　　(2)管道灌水试验

　　*管道灌水试验项目：中水原水管道；室内雨水管道；室外排水管道

　　*试验标准：GB50242-20**

　　*试验工具：自来水水源或消火拴水带

　　*试验手段：管道注满水后观察。

　　*试验方法：用临时管堵将水管道排放口密封，放水使水管充满。

　　*合格判定：第一次灌水15min后再次补充满水，再观察5min液面不下降，管道及接口不渗漏为合格。雨水管道灌水高度必须到每根立管的雨水斗，需持续1h后不渗不漏为合格。

　　(3)敞口水箱满水试验

　　*试验标准：GB50242-20**

　　*试验手段：对敞口水箱注满水后观察。

　　*合格判定：满水试验静置24h观察，不渗漏为合格。

　　(4)卫生器具满水、通水试验

　　*试验标准：GB50242-20**

　　*试验手段：对卫生注满水后观察，然后对卫生洁具通水。

　　*合格判定：满水后各连接件不渗漏；通水试验给排水畅通为合格。

　　5、生活水水质检验

　　*检验标准：GB5750－85

　　*检验时间：管道消毒完，再经两次水冲洗后进行。

　　*检验方法：消毒后的管道经冲洗后，委托当地卫生防疫部门或环境卫生监测部门负责检验。

　　*合格标准：GB5749－85

　　6、室内消火栓试射

　　*试验标准：GB50242-20**

　　*试验方法：先按下消防泵的启动按钮，取下消防水龙带接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到平屋顶上，进行屋顶试验用消火栓的试射。首层选任意两个相临的消火栓达到最远端时消火栓进行试射。

　　*试验时间：在室内消火栓系统安装后，在水压试验合格的基础上进行。

　　*合格判定：屋顶试验用消火栓测消火栓出水流量和压力达到设计要求，首层取两处消火栓试射，可检验两股充实水柱同时达到消

火栓应达到最远点的能力。

　　7、排水立管通球试验

　　*试验标准：GB50242-20**规定全部排水立管干管。

　　*试验方法：从立管上部把球径为2/3内径的塑料球放入立管内，从室外检查井排出。

　　*试验时间：竣工交验前在通水试验完成后。

　　*合格判定：塑料球排出顺畅。

篇3：建设项目模板工程施工材料设备计划

　　建设项目模板工程施工材料与设备计划

　　1、钢材的选用

　　(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

　　(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

　　(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×2.7以上的钢管。

　　(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

　　1)应有产品质量合格证；

　　2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

　　3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

　　4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20**的规定；

　　5)钢管必须涂有防锈漆。

　　(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

　　1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20**的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

　　2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20**的规定；

　　3)钢管上严禁打孔。

　　(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

　　(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

　　(8)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

　　1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

　　2)新、旧扣件均应进行防锈处理；

　　3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

　　(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

　　(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

　　2、木材的选用

　　(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

　　(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。

　　(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

　　(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

　　(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

　　(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

　　(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

　　1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；

　　2)板材和规格材，不应大于20%；

　　3)受拉构件的连接板，不应大于18%；

　　4)连接件，不应大于15%。

　　3、木胶合模板板材的选用

　　(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度偏差不应小于1mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

　　(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

　　(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

　　(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

篇4：办公大楼加固装修工程主要施工机械设备材料使用计划

　　办公大楼加固装修工程主要施工机械、设备及材料使用计划

　　一、主要施工机械、设备用量计划

　　配备施工机械设备的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。

　　1.垂直运输机械的选择

　　现场安设3 台室外双笼施工电梯，负责主楼加固材料、装修材料及施工人员的上下；功能用房及主楼7 层以下部分现浇板和剪力墙混凝土施工时，配置1 台输送能力为40m3/h 移动式混凝土输送泵车；主楼7 层以上部分现浇板和剪力墙混凝土施工时，配置1 台输送能力为60m3/h 固定式混凝土输送泵。

　　功能用房钢结构及其他材料的吊装采用2 台汽车吊吊装，屋顶钢结构吊装采用临时在屋顶焊制简易电动提升架吊装。

　　2.其他施工机械的选择

　　本工程需用的其他施工机械设备包括：

　　(1)土方、渣土清运机械挖掘机2 台，装载机2 台，推土机1 台，自卸汽车12 辆；

　　(2)混凝土、砂浆施工用机械混凝土输送泵1 台，混凝土泵车1 台，混凝土运输车10 台，砂浆搅拌机4 台，混凝土搅拌机2 台，插入式混凝土振动器12 套，平板式振动器6 台;

　　(3)钢筋机械钢筋弯曲机2 台，钢筋切断机2 台，钢筋调直机2 台，钢筋套丝机1 台，B*-300 交流电焊机4 台，B*-500 交流电焊机6 台，砂轮切割机2 台，砂轮磨光机4 台；

　　(4)木工机械木工圆踞机床2 台，压刨机2 台，平刨机2 台，木工多用机床2 台以及其他水、电专业施工用小型工具；

　　(5)其他大小空气压缩机12 台 ，主要用于模板清理和木工气钉枪；

　　潜水泵4 台，污水潜水泵2 台，台式钻床2 台，电锤10 台，蛙式打夯机3 台等。

　　根据本工程的规模、特点及所包含的施工内容，拟投入本工程的主要施工机械、设备用量计划如表6-5 所示。

　　主要施工机械设备 表6-5

　　序号机械、设备名称单位数量单位功率kW总功率kW新旧 程度备注

　　二、主要材料试验及质检仪器、设备用量计划

　　拟投入本工程的主要材料试验及质检仪器、设备用量计划如表6-6

　　主要试验、检验仪器设备 表6-6

　　三、主要施工材料用量计划

　　开工前项目材料部门对北京市建筑材料市场的供货渠道及市场行情进行认真调研，钢筋、水泥等主要材料由我公司下属物资公司统一从国家重点生产企业直接采购，能保证质量和大宗采购优惠，其他材料由项目材料部门根据月材料需用计划负责采购。

　　根据施工进度计划，主楼加固柱模板按两层配置、梁板模板及支撑均按四层配置能基本满足要求；各种配属用房梁板柱模板均一次配齐。

　　各种主要施工材料用量计划如表6-7 所示

　　主要施工材料计划 表6-7

篇5：工程施工机械设备配置供应计划

　　工程施工机械设备的配置与供应计划

　　1-1、施工机具投入的依据

　　1、从施工条件考虑，选择机械类型与之相符合。施工条件指施工场地性质、地形，工程量大小和施工进度等。

　　2、从固定资产损耗费与运行费是否经济考虑。

　　3、从施工机械的合理组合性考虑。这是使机械设备发挥效率的重要问题。

　　4、从全局出发统筹考虑选择施工机械设备。全局出发就是说不仅考虑本工程，而且考虑所承担的同一现场上的其他项工程的施工机械使用，当从局部考虑不合理时，也许从全局考虑就是合理的。

　　1-2、本工程计划投入的主要机械设备一览表(见附表)

　　1-3、施工机具管理计划

　　施工设备管理主要是正确选择和使用机具设备，及时搞好施工设备的维护和保养，按计划检查和修理，建立现场施工设备使用管理制度等。其主要任务是采取技术、经济、组织措施对施工机具设备合理使用，用养结合，提高施工机具设备的使用效率，尽可能降低工程项目的机具使用成本，提高工程项目的经济效益。

　　1、机具设备的合理使用

　　1.1 实行人机固定和操作证制度

　　为了使施工机具设备在最佳状态下运行使用，合理配备足够数量 操作人员并实行机具使用、保养责任制是关键。现场的各种机具设备应定机定组交给一个机组或个人，使之对机具设备的使用和保养负责。操作人员必须经娃语训和统一考试，合格取得操作证后，方可独立操作。无证人员登机操作按严重违章操作处理。坚决杜绝为赶进度而任意指派机具操作人员之类事件的发生。

　　1.2 操作人员岗位责任制

　　操作人员在开机前、使用中、停机后，必须按规定的项目和要求，对机具设备进行检查和例行保养，做好清洁、润滑、调整、紧固和防腐工作。经常保持机具设备的使用效率，节约使用费用，取得良好的经济效益。

　　1.3 操作人员进行安全操作

　　项目经理部在机具作业前应向操作人员起先安全操作交底，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解。项目经理部按机具设备的安全操作要求安排工作和进行指挥，不得要求操作人员违章作业，也不得强令机具带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。

　　1.4 遵守走合期使用规定

　　由于新机具设备或经大修理后的机具设备在磨合前，零件表面尚不够光洁，因而其间的间隙及啮合未达到良好的配合间隙及啮合尚未达到良好的配合。所以，机具设备在使用初期一定时间内，对操作提出一些特殊规定和要求即走合期使用规定。

　　2、机具设备的保养与维修

　　2.1 机具设备的磨损

　　机具设备的磨损可分为三个阶段：

　　第一阶段：磨合磨损。是初期磨损，包括制造或大修理中的磨合磨损，这段时间较短。此时，只要执行适当的走合期使用规定就可降低初期磨损，延长机具使用寿命。

　　第二阶段：正常工作磨损。这一阶段零件经过走合磨损，光洁度提高了，磨损较少，在较长时间内基本处于稳定的均匀磨损状态。这个阶段后期，条件逐渐变坏，磨损就逐渐加快，进入第三阶段。

　　第三阶段：事故性磨损。此时，由于零件配合的间隙扩展而负荷加大，磨损激增，可能很快损坏。如果磨损程度超过了极限不及时修理，主会引起事故性损坏，造成修理困难和经济损失。

　　2.2 机具设备的保养

　　机具设备保养目的是为了保持机具设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机具施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保养届于正常使用管理工作，它不占用机具设备的运转时间，由操作人员在机具运转间隙进行。

　　其主要内容是：保持机具的清洁，检查运转情况，防止机具腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用机具设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机具设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。

　　2.3 机具设备的修理，是对机具设备的自然损耗进行修复，排除机具运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机具设备的预检和修理，可以保证机具的使用效率，延长使用寿命。

　　机具设备的可分为大修、中修、零星小修。大修是对机具进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机具的使用寿命。中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使整机状况达到平衡，以延长机具设备的大修间隔。零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划，并按计划预检修制度执行。