A工厂生产车间5S管理制度
A工厂生产车间5S管理制度
第一章 总则
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。
第二章 员工管理
第三条 在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条 按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。
第六条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第八条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第十条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
第十一条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十二条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十三条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十四条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十五条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十六条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十七条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第十八条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第十九条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十一条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十二条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十三条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，否则,按《行政管理制度》予以处罚.第二十四条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十五条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十六条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十七条 不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十八条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章 员工考核
第二十九条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十条 考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章 附 则
第三十二条 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
第三十三条 本制度自20**年3月15日起实施。
物业经理人网-www.pmcEo.com篇2：电气车间5S管理制度（一）
电气车间5S管理制度（一）
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
(一)革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
认认真真地对待工作中的每一件“小事”(包括整理废料、打扫机器设备、堆放物料、穿衣柜和办公室物品摆放等)
(二)养成遵守规定的习惯
(三)自觉维护工作环境整洁美观明了的良好习惯
(四)文明礼貌的习惯
一、5S现场管理法：整理
(一)整理的基本原则
1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
3.不必要的东西要尽快处理掉。
(二)整理的目的：
1.腾出空间，空间活用
2.防止误用、误送
3.营造清爽的工作场所，和谐的车间环境
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小;
2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值;
3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间;
4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
务必注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
二、5S现场管理法：整顿
(一)整顿基本原则
1)对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐;
2)明确数量，并进行有效地标识。
(二)目的：
1.工作场所一目了然
2.整整齐齐的工作环境
3.消除找寻物品的时间
4.消除过多的积压物品
务必注意：这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
(三)整顿的“3要素”：场所、方法、标识
1.放置场所
1)物品的放置场所原则上要100%设定
2)物品的保管要 定点、定容、定量
3)生产线附近只能放真正需要的物品
2.放置方法 1)易取
2)不超出所规定的范围
3)在放置方法上多下工夫
3.标识方法
1)放置场所和物品原则上一对一表示
2)现物的表示和放置场所的表示 3)某些表示方法全公司要统一
4)在表示方法上多下工夫
(四)整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
1.定点：放在哪里合适
2.定容：用什么容器、颜色
3.定量：规定合适的数量
三、5S现场管理法：清扫
(一)整理的基本原则
1.将工作场所清扫干净。
2.保持工作场所干净、亮丽的环境。
(二)目的：
1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
2.稳定品质
3.减少工业伤害
务必注意：责任化、制度化。
(三)实施要领：
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
四、5S现场管理法：清.
(一)清洁的原则
1.将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
2.目的维持上面3S的成果
务必注意： 制度化，定期检查。
(二)实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
五、5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
(一)目的：
1.培养具有好习惯、遵守规则的员工
2.提高员工文明礼貌水准 3.营造团体精神
务必注意：长期坚持，才能养成良好的习惯。
(二)实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练(新进人员强化5S教育、实践.
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)编辑本段5S现场管理法的(三)推行步骤
掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1：成立推行组织
1.委员会及推行办公室成立
2.组织职掌确定
3.委员的主要工作
4.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2：拟定推行方针及目标
方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场、现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：
先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3：拟定工作计划及实施方法
1.日程计划做为推行及控制之依据
2.资料及借鉴他厂做法
3.5S活动实施办法
4.与不要的物品区分方法
5.5S活动评比的方法
6.5S活动奖惩办法
7.相关规定(5S时间等.
8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解
恒宇电气的车间主管作为项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4：教育
1.每个部门对全员进行教育
2.5S现场管理法的内容及目的
3.5S现场管理法的实施方法
4.5S现场管理法的评比方法
5.新进员工的5S现场管理法训练
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5：活动前的宣传造势
务必注意：5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
2.海报、内部报刊宣传
3.宣传栏
步骤6：实施
1.作业准备
2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)
3.地面划线及物品标识标准
4.“3定”、“3要素”展开
5.摄影
6.“5S日常确认表”及实施
7.作战
步骤7：活动评比办法确定
1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2.2.评分法
步骤8：查核
1.查核
2.问题点质疑、解答
3.各种活动及比赛(如征文活动等.
步骤9：评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10：检讨与修正
各责任车间依缺点项目进行改善，不断提高。
1.QC手法又称质量管理手法 在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11：纳入定期管理活动中
1.标准化、制度化的完善
2.实施各种5S现场管理法强化月活动
需要强调的一点是，本公司目前处于转型升级改造阶段，很多制度日趋完善，制度制定的好坏需要实践来检验更需要全体员工的协作配合，因此希望员工集思广益、同心同德，目的是积累恒宇电气的企业文化、提升恒宇人整体素质，推行时可能会有各种不同的问题出现，生技部和装备车间、箱体车间要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
篇3：车间5S管理制度
车间5S管理制度
1.目的
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
2.适用范围
本制度适用于**公司车间全体员工。
3.定义与目的
3.1 整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要 的东西;目的是把“空间”腾出来活用;
3.2 整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目 的是不浪费时间找东西;
3.3 清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽 状态;目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮;
3.4 清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果;目的是 通过制度化来维持成果;
3.5 修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作 习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
4.5S推行成员构成
4.1 设部门5S专员;
4.25S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人;
4.35S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组， 各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。
5.职责与权利
5.15S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善 跟进等;
5.25S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训 和宣导，推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务;
5.35S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作;
5.4 员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。
6.推行区域
前处理车间、电镀车间、成品包装。
7.5S推行要领及规范内容
7.1 整理(车间整理)
7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管 理需要品。
7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。
7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。
7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。
7.1.5操作人员每日进行自我检查。
7.2 整顿(车间整顿)
7.2.1 整顿厉行“三定”原则：定位置;定品目;定数量。
7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进 一步清除不需要品。
7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。
7.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否 需要货架或文件柜。
7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。
7.3 清扫(车间清扫)
7.3.1 清扫厉行“三扫”原则：扫漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、 脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。
7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及 时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备 应及时处理，不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。
7.3.4 调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。
7.3.5 建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的 基准。
7.4 清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。
7.5 素养
所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。
7.5.15S活动每日坚持且效果明显。
7.5.2 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
7.5.3 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
8.检查方式及奖惩机制
8.1 检查方式：检查小组每周四进行定期检查。
8.2 采用“红牌作战法”(用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法”(站 在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示)对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。
8.3 检查人员严格按照评定标准表(附件1)进行评分：
8.3.1 月度综合得分95分以上车间(班组)取第两名进行奖励，第一名奖励现金200 元，第二名奖励现金100元。
8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下车间(班组)，处以负激励100元。
9.支持表单
9.1 《车间5S检查表》
10.附则
10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管 理制度的执行;
10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。
篇4：电子公司5S管理奖惩制度
电子公司5S管理奖惩制度
1、目的：为了改善现场秩序，促进全员的自主管理，创造良好的工作环境，营造和谐的管 理氛围。
2、范围：本办法适用于全公司各个部门。
3、基本概念 3.1 5S的含义
5S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。
3.2 5S定义与目的
1S-整理
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品,把不必要的按规定清理掉。
目的：腾出空间，提高利用率。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。
2S-整顿
定义：必要的东西依据三定原则(定品、定位、定量)摆放整齐、标示明确。
目的：使工作场所一目了然，工作环境整整齐齐，消除过多的积压物品，消除寻找的时间， 提高效率。
3S-清扫
定义：清除现场内的脏污及其污染源，做到随时清扫。
目的：消除“脏污”，保持现场干净、亮丽、清爽。
4S-清洁
定义：保持上面3S的做法，并制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果，持之以恒
5S-素养
定义：人人依规定自觉行事，从心态上养成良好习惯。
目的：提高人员素质，养成认真、负责的习惯。
3.3 推行5S的作用
5S最主要是有“四最”的特点：
最少：投资最少，没有特别需要投入的资金。
最快：见效最快，有行动就一定会有结果，简直是立竿见影。
最易：操作最简单，运用最容易，几乎人人会做。
最广：范围最广，面向全体人员。
做好5S可改善现场管理、人员精神面貌等，起到企业和个人双盈的效果。
也是改善在员工作业中纪律松散、将就和做事浮躁，有章不循，有制度只遵守几天而已过不多久就会“差不多就行了”等不良风气最简捷和有效的方法。
3.3.1 5S是最佳推销员：
被顾客称赞为干净整洁的工厂时，顾客便乐意下订单。
由于口碑相传，会有很多同行来厂参观学习，提高知名度。
清洁明朗的环境会促使大家享受工作，关爱工厂。
3.3.2 5S是节约家：
降低很多不必要的事务，材料以及工具的浪费。
降低内耗、节省很多宝贵的时间。
5S是现场的守护神，确保秩序正常、交货不会延误。
3.3.3 5S对安全有保障：
宽广明亮、视野开阔的现场，能使物流状态一目了然。
遵守物品放置规则，减少意外事件发生。
通道明确，不会因杂乱情形而影响工作次序顺畅。
3.3.4 5S是标准化的推动者：
大家都正确地按照规定事项去执行任务。
建立全能工作的机制，使任何员工进入现场即可展开作业。
程序稳定、品质有保证，成本则持续降低。
5S可形成令人满意的现场
人人拥有明亮、清洁的工作场所，增加了满意度。
员工动手做改善，有自律作用，可激发创意。
能促成现场全体人员的改善氛围。
4、组织架构
4.1 公司成立5S检查组。
4.1.15S检查组成员：
.
长：
副组长：
执行组长：、组员：各部门负责人。
4.2 职责
4.2.1人力资源部统一负责每周及日常5S的检查组织、评分、公示(检查评分表及图片及时 发送相关人员)和月度5S汇总、考评、PPT的制作;负责5s的日常监管以及对检查出的整改项的督促整改和5S创新活动的推动。
4.2.2 各车间/部门负责本责任区域5S的日常维护、自查、自纠;对5S检查小组开具的整改 项实施整改;为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展5S创新活动。5s活动的情况应在车间/部门管理看板中公示。
4.2.3 人力资源部是公司5S的归口管理部门。
5、实施办法
本着公平、公正、公开的原则，检查小组分日常、定期/不定期两种检查方式，依据《5S检查考核表》，从整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面对责任区域进行日常及周检查、评分，并将评分排名结果张榜公示;月底前再将前四周及日常检查的评分平均，得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前一名单位和班组及倒数第一名和第二名的单位和班组并进行相应的奖惩。具体奖惩办法如下：5.1 日常检查考评奖罚办法：
a.日常5S检查不合格项每扣1分，扣罚责任人2分，单位主管及班长扣罚1分 b.日常5S检查不合格项扣分每月统计汇总按40%比例参与月度总评分名次考核。
5.2月度考评奖罚办法：
名次 一线员工(办公室人员)班长
主任
部门经理(主管) 第一名 员工每人奖励20元 每人各奖励200元 每人各奖励300元 奖励100 倒数第一名 员工每人扣2分 每人各扣20分 每人各扣15分 扣10分 倒数第二名
员工每人扣1分
每人各扣10分
每人各扣20分
扣5分
5.3合格分数标准：车间5S实行120分考核，100分以上为合格，105考核以上分为优良(不 含105分)，110分以上为优秀;后勤办公室以80分以上为合格，86-95分为优良(含95分)，95分以上为优秀。仓库以75分为合格，85分以上为优良，90分以上为优秀，合格单位免受处罚。
5.4生产车间月度集体考评:
每月在5S工作中有突出亮点的车间班组授予5S流动红旗外另发奖金300元。对每周5S检查不及格单位及班组挂不合格黄旗，对连续三个月、全年累计五个月排名倒数第一名的车间(部门)，除按规定处罚外取消年终参与先进集体和班组的评选，并予通报批评。
5..
季度考评:连续2个月被评为第一名的车间或部门，公司授予5S流动红旗，并给予一定 奖励以资历鼓励：生产车间奖励1000元，后勤部门奖励500元，奖金归全体员工所有，由主任或部门经理负责(或负责人)分配，确保公平合理。
5..
整改落实:对于5S现场管理检查开具的不合格整改项，车间(部门)主任(经理)应及 时组织实施整改，并挂黄色整改牌，如未按期完成整改的每项扣罚车间主任或部门经理3分、责任班组班长2分，再次检查仍未整改好的处罚翻倍，依此累推扣罚。
5..
奖罚落实:5S检查小组按评分结果对奖励和处罚的车间或部门编制月考核报表，经总经理 批准后在工资中予以发放和扣除。月季度考评优秀部门及单位的奖金由安保部统一申报造表，经总经理批准后从财务奖励基金中支出。
5..
规范奖金和罚款的管理，账款由财务部负责另行做专账管理。
6、检查准备及纪律要求
6.1 例行检查时间由检查小组组长确定，并在检查前30分钟内由人力资源部通知其他检查人 员。日常巡视检查不定时进行。
6.2 人力资源部在检查前负责检查考核表的准备，并交各检查人员作检查考核依据，检查考 核表须由参与检查成员签名。
6.3 为公平起见，每次的综合检查路径、顺序可采取抽签的方式即时决定。
6.4 检查人员在检查时严格按“5S检查考核表”考核项目进行评分。当发现不符合项或违规 项目及严重不符合安全项，当场在考核表评语栏记录，有单位负责人在场时由单位负责人签字存证或拍照存证，并责令及时整改。发现优秀的改善案例(亮点)应拍照记录。
6.5 检查人员应认真、工整、规范填写检查考核评分表并及时计算出总分，以利人力资源部 汇总统计。每周每月公布考核评比结果。
6.6 通知参与检查人员不按时到场、迟到，每次扣罚2分，早退扣3分，有事应事先同领队 请假批准有效。
7、本办法解释权属人力资源部。
8、本办法从下发之日起执行。
5s定置管理制度
为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。
1.主题内容与适用范围
1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。
1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。
2.组织机构
2.1由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成;
2.2各班组由部室负责人负责;班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。
3.定置管理的原则
3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要;
3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便;
3.3符合环境保护和劳动保护规定标准;
3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事;
3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
4.定置管理的基本要求
4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制;
4.2物品摆放优化定位;
4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所;
4.4制定室内物品平面定置图;
4.5物品要有完整规范的标签、标志。
5.定置管理的内容
5.1生产现场的区域定置管理
5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区;
5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化;
5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物(垃圾)、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
5.1.4现场划线规定
黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。
黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。
黑黄(斑马线)60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。
红色60mm实线：废品区，消防区。
红色100mm实线：禁止进入区。
蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。
绿色60mm实线：饮水区。
绿色100mm实线：作业.
5.2设备检修定置管理
5.2.1周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通;
5.2.2油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
5.2.3安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理;绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符;消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。
5.3工作间的定置管理
5.3.1工作间内所摆(存)放的物品都应与工作有关，无关不得放置;
5.3.2工作台(桌)上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿;
5.4仓库(包括班组工具、材料间)定置管理
5.4.1库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位(库号、柜号、层号、位号)，“五五”摆放(按五个为一个记数单元进行摆放)的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符;
5.4.2事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志;
5.4.3易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置;
5.4.4库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。
5.5工具柜(架)、仪器柜与资料柜的定置管理
5.5.1工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置;
5.5.2工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品;
5.5.3仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品;
5.5.4资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订;
5.5.5物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，(若是玻璃门柜贴放在左上方);
5.5.6工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态;
5.5.7更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6办公室定置管理
5.6.1办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等;
5.6.2办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图表、画报等;
5.6.3资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订;资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态;
5.6.4更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具
，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6.5卫生用具放在隐蔽处，保持清洁;
5.6.6定置图贴在门后上方居中位置。
5.7示板定置管理
5.7.1示板的结构可根据现场实际情况设计和制作,力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞形式主义;
5.7.2内容按其作用可分为三类：
5.7.2.1提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等;
5.7.2.2规范：如职工守则、安全管理规定等;
5.7.2.3运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、影响设备安全的障碍物、污染区图表等。
5.8特别定置管理
在实施定置管理的同时，把安全、质量突出出来进行特别定置管理。
5.8.1特别定置管理的内容
5.8.1.1易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品;
5.8.1.2安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、刀闸(开关)钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等;
5.8.1.3保密资料、文件。
5.8.2特别定置管理的要求
5.8.2.1要有特别存放的场所，对危险品必须定置在对人与生产设备不会造成危害的地方;消防器材的存放位置符合消防的要求;
5.8.2.2要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等;
5.8.2.3要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁;安全用具及计量器具应有试验记录;消防器材的定置变动要得到安质部的同意等;
5.8.2.4要用特别的、固定的形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错.
6.定置图的绘制
6.1.定置图的种类和职责分工
6.1.1各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制;
6.2定置图的设计原则
6.2.1与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现;
6.2.2随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。
6.3定置图的绘制要求
6.3.1定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求像技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明;
6.3.2定置图中所有定置物均用阿拉伯数字标示，并给出汉字对照表;
6.3.3固定型设备和物品，用粗实线绘出;可移动设备和物品，用虚线绘出;区域界线用细点划线绘出;
6.3.4定置图应设明细栏，设在图的右方或下方;
6.3.5定置图规格分A4和A3两种。
7.检查与考核
7.1该制度执行情况由5s推行委员会进行检查和考核。
篇5：5S管理制度
5S管理制度
1、目的
为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。
5S特别强调 “全员参与”和“高层领导亲自参与”，“ 贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。
2、适用范围
适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。
3、术语和定义
5S--整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUDE) 整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
清扫(SEISO)：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。
清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
修养(SHITSUDE)：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
4、组织机构与职责
4..
行政部对公司5S总体负责。各部门负责人是本部门的5S主管，是本部门5S工作的第一责任人。
行政部职责:
负责制定、修订、审核及推动5S活动之标准;
负责5S推广的事务性工作;
每月检查公司的5S情况并记录在案;
每月提报5S活动执行的优缺点并协调各部门负责人，以统合公司推动5S的向心力。
各部门5S主管职责： 拟定本部门5S细则;
负责本部门内5S工作的组织、实施和检查;
作为行政部5S管理的接口完成相关工作。
4..
管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。
5、程序
5.1
整理(SEIRI)
5.1..
定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
5.1..
对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
5.1..
目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。
5.1..
整理的实施方法
5.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识：
A、确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费
B、向全体员工宣讲，取得共识
C、下发整理的措施
D、规定整理要求
5.1.4.2 对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。办公室文档、办公用品需整齐，归类明确，久远文档根据重要程度选择销毁或是电子留存;生产车间做到有序摆放，生产工具、生产原料分类摆放;仓库是整理工作重要部分，尤其需要按物品品类、厂家、材料等分门别类有序存放。
5.1..
制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。
物品整理标准
物品 使用时间 使用频率 类别 处理方法 少量 月、年 偶尔 工具、设备 远离生产或办公区域 普通 星期、几日 几次
原料、成品、半成品
生产或办公现场隔离放置 大量
时时、天天
天天、时时 原料、辅材、半成品
生产区域或办公现场 要
不要
使用中的工作台、凳子、货架等。
使用中的手工具、治具。工业附料。
生产中的原料、在制品、制成品等。
使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。
使用中的样品、图纸、说明书、办公文具、设备。
使用中的宣传海报、黑板。
办公室的书籍、资料、报表。
其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。
A.生产车间：
①灰尘、废品、杂务、油污。
②不在使用的夹具、模具、设备。
③报废的机器和设备。
④不在使用的办公用品和设备。
⑤报废的物料、在制品和制成品。
B.货架上：
①不要的物料和其它物品。
②报废的物品。
C.墙壁上：
①灰尘。
②过期的宣传品。
③过期、不使用的标语。
D.文件和作业指导
①过期的文件和作业指引。
②不适用的文件和作业指引。
③错误的文件和作业指引。
④报废的文件和作业指引。
5.1..
不需品的处理
实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
5.2
整顿(SEITON)
5.2..
定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;
5.2..
对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
5.2..
目的：定置存放，实现随时方便取用
5.2..
整顿的实施要点
整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：
1.要善于发现问题
通常，我们考虑更多的是"在工作岗位上什么事情最重要"，但实际上通盘地考虑一遍后就会发现，"一年前使用后留下的"或"忘了收拾"、"怎么会没有收拾呢?"等这样的情况有很多。所以，整理的第一步要从产生"某件物品为什么在那里"的疑问开始。
首先，对现场的每件物品都可以提出疑问，对这些问题要用5w1H的方法去解决，明确是什么物品，在哪里，什么时间，是谁在使用或保管，情况如何等等。
其次，对问题要追根究源，不仅依据现有资料，而要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就要立即明确改进的方向。在考虑改进方案时，也要结合实际，考虑放置场所等方面的变动。
2.合理放置，取放方便
对制造业来说，其基本作业程序是由物资的流动构成的。整顿的目的并不是单纯的排列美观整洁，而是要达到物品拿出轻易，放回方便，即排列成"物品能很轻易地取放"。
轻易取放的布局设计是整理的切入点，布局是否合理，对工作效率会有很大影响。
整顿的目的是为了减少无效的劳动，减少无用的库存物资，节约取放的时间，以提高工效。在考虑取放时，如何做到大家都明白，同时也是合理的放置就是整顿的基本要求。对物品进行排列时，要充分考虑到物品的"移动"。整顿将"移动"作为前提来选择保管场所;按照物品和作业的顺序来研究工作流程，据此进行合理布局;在分析流程时考虑物品移动的频率;把握整个作业地点物品移动的情况，根据实际来考虑设备、零件、材料。
5.2.4.1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行5.2.4.2 决定放置场所
A)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放;
B)依使用频率，来决定放置场所和位置;
C)用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;
D)不许堵塞通道;
E)限定高度堆高;
F)不合格品隔离工作现场;
G)不明物品撤离工作现场;
H 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线;
5.2.4.3 决定放置方法
A)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;
B)在放置时，尽可能安排物品的先进先出;
C)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率;
D)同类物品集中放置;
E)框架、箱柜内部要明显易见;
F 设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”;
G)清扫器具以悬挂方式放置。
5.2.4.4 定位的方法
一般定位方式、使用：
A)标志漆(宽7-10cm);
B)定位胶带(宽7-10cm)。
定位颜色区分：
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。
黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区
5.3 清扫(SEISO)
5.3.1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态;
5.3..
对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
5.3.3目的：
A)保持工作环境的整洁干净;
B)保持整理、整顿成果;
C)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;
D)防止环境污染。
作业现场假如又脏又乱，在这种环境下工作，心情就不会很好。工作时自然会希望有一个整洁美丽的环境，要害是要制度化、经常化，偶然临时大会战、大扫除，即使全力以赴，也难以全部整理干净。平常我们每一个人要先从自己身边做起，然后再拓展到现场的每
清扫要分五个阶段来实施：
(1)第一阶段--将地面、墙壁和窗户打扫干净;
(2)第二阶段--划出表示整顿位置的区域和界线;
(3)第三阶段--将可能产生污染的污染源清理干净;
(4)第四阶段--对设备进行清扫并彻底检修;
(5)第五阶段--制定作业现场的清扫规程并实施。
5.3..
清扫的推行方法5.3.4.1 例行扫除、清理污秽
A)规定例行扫除时间与时段，每日5min;每周30min5S;每月60min5S;
B)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫;
C)管理者要亲自参与清扫，以身作则;
D)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
按照清扫五阶段进行：
1.打扫地面、墙壁和窗户
在作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的，只要地面干净就足以使人的心情变得很愉快，更何况墙壁和窗户也是非常干净的。任何人身临其境时，都会产生"多干净啊，我不忍心也不好意思将它弄脏了"的感觉。清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。全体人员用扫帚清扫地面，将垃圾清除，将附着涂料和油污等污垢清除。分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。
2.区域和界线 将地面、窗户等地方清洁以后，要将放置物品的场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应明白无误地予以确认和标识。
标识时，首先要明确决定作业的场地、信道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要予以确定的;
其次要注重在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志;同时对空闲区域、小件物品区域、危险和珍贵物品区域等也要设法用颜色予以区别。
3.杜绝污染源 一说起清扫，经常想的是除去污垢而成为洁净的状态，其实，最有效的清扫是杜绝污染源。清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，动脑筋，想办法才能实现。只有调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方，找到产生污染的源头。
污染大部分都是外来的，非凡是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒对设备来说危害是很大的。另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。
为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙;在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落;在运送水和油料等液体时，要预备合适的容器;在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏;对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。
如今，设备的电子化和精密的程度越来越高，为了保持设备能正常地运行，必须要有洁净的环境，所以，必须经常地进行清扫。作为现代企业的现场治理人员，我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看作是现场治理的重要内容之一。
4.设备的清扫
(1)对设备清扫保养
设备一旦被污染，就轻易出现故障，并缩短使用寿命，是设备运行不灵和发生事故的原因。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。污染源大致同设备和日常工作有关。要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。
要经常对设备和机械、装置内部进行清扫，不要有死角。要确认每台设备的构造和性能，明确其检查的方法;用棉纱和碎布片等擦拭机械设备，检查原来脏的地方;清除注油口和仪表、表面操作部分的灰尘和污垢。
5.3.4.2 调查脏污的来源，彻底根除。
污染大部分都是外来的，凡是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒对设备来说危害是很大的。另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。
为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙;在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落;在运送水和油料等液体时，要预备合适的容器;在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏;对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。
如今，设备的电子化和精密的程度越来越高，为了保持设备能正常地运行，必须要有洁净的环境，所以，必须经常地进行清扫。作为现代企业的现场治理人员，我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看作是现场治理的重要内容之一。
5.3.4.3 废弃物的处置
不需要之物品作废品处理清除掉。
5.3.4.4 建立清扫准则共同执行
A)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明;
B)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
(1)制定清扫程序和方法
清扫污垢的要点是"从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中心"。制定清扫规则要包括以下的内容：
①清扫对象--明确清扫范围(科室、车间等);
②清扫场所--窗户、信道、设备、工作现场、车床等等;
③清扫的责任人--姓名、小组等;
④清扫的时间--从哪天的什么时间到什么时间等等;
⑤使用的工具--棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等等;
⑥清扫到什么样的程度--制定每台设备和车间的标准;
⑦按照什么方法清扫--清扫的程序。
难以清扫的地方，经常是最轻易遗漏的地方。假如对难以清扫的部分不是有意识地去进行专门的清扫，那就永远被忽视了。在清扫计划中应该对难以清扫的部分作出专门的清扫计划。
在狭窄、阴暗的地方轻易出现污垢的"角落"要非凡注重。如不易进行清理的而很混杂的"里面"，如抽屉的里面、货架的里面、箱子的里面;眼睛看不到的地方，如货架的上面、工作台的上面、机械设备的上面、建筑物的梁、柜橱的上面;不易想到的地方，如工作台的下边、货架和设备的里边、间隙、窗户、同其它相邻物的交接处;污染很厉害的地方，如厕所、布满油污和切屑的地面、设备的里边、堆切屑的地方、堆放原材料的地方等等。
(2)明确责任人
假如要确保清扫的效果，那么全员参加的意识就是非常重要的。为了明确各自的责任，就必须实行岗位责任制和值班制，这是非凡有效的方法。这会对其*同使用的工装和工具等物品的治理产生好的效果，因为这些往往会由于大家都有"应该由别人来做"的迷惑而成了"被人遗忘的角落"。
将作业现场的空地和设备、备件等进行区分后，必须确定责任人;要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感;对每个空地和设备、备件都要规定清扫方法和程序的手册;进行定期的检查。
清扫后要检查效果，具体可以检查以下内容： ①污垢是否清除了;
②是否杜绝了机械设备产生污垢的来源;
③是否对地面(机械设备的四周、信道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等)进行了彻底的 清扫;
④对地面损坏的地方是否进行了修补和涂覆;
⑤对机械设备是否进行了擦拭和检查等等。
(3)将难以清扫的、有障碍的场所清扫于净。
生产部责任区划分
序号 责任区 责任人 备注
备注：
1.生产部责任区以流程为单位划分，各负责人可自行按组别细分责任区到人，保证每一片区域都有负责人;
2.行政人员以办公室为单位，自行维护清扫工作。
5.4
清洁(SEIKETSU)
5.4..
定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
5.4..
对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛5.4..
目的：;
A 养成持久有效的清洁习惯
B 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
5.4..
清洁的实施方法
5.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。
5.4.4.2 落实前3S执行情况。
5.4.4.3 设法养成“整洁”的习惯。
5.4.4.4 建立视觉化的管理方式。
5.4.4.5 设定“责任者”，加强管理
“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂 放在责任区最明显易见的地方。
5.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表
5.4.4.7 主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
5.5
修养(SHITSUDE)
5.5..
定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5.5..
对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质5.5..
目的：
A 养成良好习惯;
· 加强审美观的培训;
· 遵守厂纪厂规;
· 提高个人修养;
· 培训良好兴趣、爱好。
B 塑造守纪律的工作场所;
C 营造团队精神。
注重集体的力量、智慧
5.5..
修养实施方法
5.5.4.1 继续推动前4S活动
A)前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在 无形当中养成一种保持整洁的习惯;
B)通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感 受从而养成爱整洁的习惯;
C)前4S没有落实，则第5S(教养)亦无法达成;
D5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。
5.5.4.2 建立共同遵守的规章制度
A)共同遵守的规章制度;
· 厂规厂纪 · 各项现场作业准则
操作规程、岗位责任 · 生产过程工序控制要点和重点
工艺参数 · 安全卫生守则
安全、文明生产 · 服装仪容规定
仪表、仪态、举止、交谈、公司形象
B)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件
· 对公司或管理有帮助 · 员工乐于接受
5.5.4.3 将各种规章制度目视化。
5.5.4.4实施各种教育培训
A)新进人员的教育培训：讲解各种规章制度;
B)对老员工进行新订规章的讲解;
C)各部门利用小组会议时间进行5S教育;
D)籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识;
E)公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演习。
5.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正
A)身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠 正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去;
B)在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情;
C)强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。
5.5.4.6 受批评指责者立即改正
A)要求被纠正者，立即改正或限时改正;
B)杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法......”等之类说词;
C)要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。
5.5.4.7 推动各种精神向上的活动
A)小组会议、晨会、例会;
B)推动方针政策和目标管理;
C)推行礼貌活动;
D)实施适全本公司员工自主改善活动。
6、质量记录
6.1车间5S检查表
7、附件 实施
本办法经呈 总经理批准后实施，修改时亦同。
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