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番茄制品车间双联过滤器清洗规程

编辑:物业经理人2020-04-23

  番茄制品车间双联过滤器清洗规程

  1.目的及适用范围:

  双联过滤器清洗检查记录为确保双联过滤器的检查有效,规范检查工作的流程,特制定此规程。

  2.职责

  2.1生产办负责采购震动筛,监督使用过程和验证清洗结果。

  2.2质检办

  2.2.1化验员依据《双联过滤器检查规程》负责每班定期检查验证过滤器清洗情况。

  2.2.2化验员负责将产品感观指标及时反馈生产车间岗位及工艺工程师。

  2.3生产车间

  2.3.1负责编制《双联过滤器检查规程》,并组织人员进行《双联过滤器检查规程》的培训。

  2.3.2负责按《双联过滤器检查规程》进行操作、记录并将检查结果及时反馈至质检办、生产办。

  2.3.3负责振动筛的日常维护,发现损坏及时反馈生产办设备工程师。

  2.3.4负责对《杀菌岗位操作记录》进行验证,并有验证人签字。

  3.工作程序

  3.1过滤器的检查

  操作步骤

  纠偏行动

  ①每2小时检查一次过滤器,产品转换筛网尺寸时适当增加清洗频次;

  ②关闭过滤器前后蝶阀,小心旋开过滤器罩的端盖,操作人员退后注意安全以免烫伤。

  ③处理前确保系统处于安全状态;

  ④当过滤器罩内压力完全排放时,完全打开过滤器端盖。

  ⑤移出过滤网,将过滤网内的存酱取出放入振动筛,小心操作避免损坏过滤网和振动筛筛网;

  ⑥在振动筛内仔细用水冲洗过滤网,查看有无异物;

  ⑦启动振动筛加水冲洗稀释全部产品,通过振动筛再次过滤检查有无异物滤出;

  用水清洁、检查,确保过滤器免受损坏,使用前避免污染。

  ⑧检查过滤网和振动筛筛网;

  ⑨过滤网和振动筛筛网内应没有异物;

  ⑩出现异物立即进行分析,必要时做风险评估,隔离产品。

  若发现污染,处理前要保留异物及时通知生产办、质检办,并详细记录检查情况。

  对应时段的产品按《食品安全管理体系》文件中“潜在不安全产品控制程序”执行。

  发现异物拍照留存照片。

  检查过滤网,确信滤网没有焊接区域损坏或裂隙,过滤网完整无损

  如发现滤网区域有焊接区域损坏或裂隙,滤网有损,及时通知生产办、质检办,并详细记录检查情况。

  对应时段的产品按《食品安全管理体系》文件中“潜在不安全产品控制程序”执行。

  出现异常拍照留存照片。

  3.2过滤器垫圈的检查

  操作步骤

  纠偏行动

  每次检查过滤器时须检查其垫圈是否损坏或磨损。

  垫圈应无裂隙,无损坏

  如发生损坏须用新的或未损坏的垫圈更换已损坏的垫圈并及时通知生产办、质检办,详细记录检查情况。

  对应时段的产品按《食品安全管理体系》文件中“潜在不安全产品控制程序”执行。

  3.3过滤器孔径的检查

  操作步骤

  纠偏行动

  检查工艺指令单对过滤器孔径的要求。

  若过滤器符合指令单要求,则结束记录。

  记录不正确过滤器的孔径,用正确的进行更换,及时通知生产办、质检办,并详细记录检查情况。

  对应时段的产品按《食品安全管理体系》文件中“潜在不安全产品控制程序”执行。

  3.4过滤器检查后的安装

  重新放置过渡器、垫圈

  启动阀门,检查泄漏

  产品从过滤罩处无可视的泄漏

  如发生泄露,重新关闭阀门,重新上紧垫圈和尾板,再启动设备,再检查。

  3.5过滤器的放置

  过滤器不用时,悬挂放置,贮存时须离开地面。

  使用前,用水清洁、检查,确保没有损坏和污染。

  4.记录

  《杀菌岗位操作记录》

编辑:www.pmceo.Com

篇2:番茄制品车间高压清洗机安全使用管理办法

  番茄制品车间高压清洗机安全使用管理办法

  1.由车间指定的专人负责高压清洗机的管理和日常维护工作。

  2.高压清洗机使用前管理员必须对清洗机的油质、油位、密封等关键点进行检查并作好记录。

  3.各岗位需要使用清洗机时必须经由管理员同意后并做好使用记录后方可使用。

  4.授权使用清洗机的岗位负责人必须在使用时遵守清洗机的安全使用、操作规程。

  5.高压清洗机在使用的过程中必须设有专人对高压清洗机使用时的调压和监控清洗机的运行状态。

  6.清洗机在使用时调压和减压时必须和现场调压人员沟通好,以免信息的误传和传递不清楚造成的事故。

  7.当发现清洗机有异常响声、密封有问题时先立即停止清洗机的使用,随后通知值班长,由值班长和管理员进行沟通处理。

  8.管理员负责清洗机使用后对清洗机的及时检查和维护工作,以利于下一次的使用。

篇3:大米工厂设备定期清洗、保养制度

  大米工厂设备定期清洗、保养制度

  1、本厂生产设备、动力设备及其它辅助设备实行厂车间班组层层管理,本厂所有设备由设备科主要负责管理、维修。

  2、各车间的设备使用必须建立严格的操作规程和安全制度,凡违章作业造成事故者,对有关责任人和直接责任人视其情节轻重及损坏程度,按规定进行处理。

  3、各种设备的常规维修及保养,必须经常化,各生产车间要根据生产情况,认真做好设备的定期维修保养工作,做到勤检查、勤清洗,随时保证设备的良好运行状态。

  4、生产车间每天生产前后对设备要进行全面检查和清洗,下班后对设备内的残存物料必须清理干净。

  5、锅炉、真空封口机每天检查二次以上,发现问题及时处理。

  6、各类设备的大检修、各生产车间、设备科必须事先提出意见,设备科编制预算和修理时限;经厂领导审批后进行。大修后的各类设备,要有维修记录,存档备案。

  7、经检查,确认不能继续使用的设备,经厂领导同意后报废。任何部门和个人不得擅自报废设备。

篇4:大米工厂设备清洗维护保养制度

  大米工厂设备清洗维护保养制度

  设备管理的好坏,对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标,都有着决定性的影响,因此要严格按照设备的运转规律,抓好设备的正确使用,精心维护,科学维护,努力提高设备完好率。为此,特建立以下设备维护保养制度:

  一、操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度,做到正确使用,精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,以维护为主的原则。严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保在用设备台完好。

  二、操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和学习技术,做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排除故障),并享有“三项权利”,即:有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备,有权停止使用,发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。

  三、操作人员,必须做好下列各项主要工作:

  (1)正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。

  (2)精心维护、严格执行巡回检查制。定时按巡回检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。

  (3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用。

  (4)设备计划运行,定期切换,配合检修人员搞好备设备的检修工作,使其经常保持完好状态,保证随时可以启动运行,对备用设备要定时盘车,搞好防冻、防凝等工作。

  (5)认真填写设备运行记录、缺陷记录,以及操作日记。

  (6)经常保持设备和环境清洁卫生,做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

  四、搞好设备清洗、消毒管理制度,坚持“五定”原则、即:定点、定时、定质、定量、定人。

  五、操作人员必须认真执行交接班制。

  六、设备检修人员对所包修的设备,应按时进行巡回检查,发现问题及时处理,配合操作人员搞好安全生产。

  七、车间所有设备、管道等维护工作,必须有明确分工。

篇5:设备维修、清洗、保养制度

  设备维修、清洗、保养制度

  一、目的

  为确保本厂的所有机器设备随时能发挥使用功能,精度准确并延长使用年限,减少故障损坏,预防发生意外事故,降低生产成本。

  二、范围

  1、生产设备:凡生产线上所有使用的一切机器及附属设备和水处理设备。

  2、电气设备:一切有关电气的设备装置。

  3、工具:生产线上使用的手工具等。

  4、运送设备:运送材料、容器等。

  5、其它设备。

  三、实施办法

  一每日保养:由设备使用人负责,范围如下:

  1、清洁;

  2、润滑;

  3、松紧;

  4、漏电;

  5、设备周围的清洁、保持环境卫生;

  6、每日检查,由组长负责检查,并将缺点登记并呈报生产部。

  二每月保养:由生产部门会同使用者负责保养,范围如下:

  1、重要精度校正;

  2、更换零配件;

  3、记录:每月保养定于每月的非正常生产日。

  三每年保养:由生产部和行政部派人负责,范围如下:

  1、精度校正;

  2、性能检查;

  3、更换配件;

  4、换油(视需要而定);

  5、记录:每年保养定于每年非正常生产期。

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