番茄制品车间三级水岗位操作指导书

　　番茄制品车间三级水岗位操作指导书

　　1.目的

　　为确保厂区内原料现场规范有序，避免卸车秩序混乱，满足车间正常生产要求。

　　2.适用范围

　　适用于生产车间料池主控岗位和三级水操作人员。

　　3.职责

　　3.1生产车间值班长监督检查料池主控和料池工的工作。

　　3.2料池主控负责对卸料工的管理。

　　3.3料池主控负责对原料质量的监督。

　　3.4三级水操作人员负责对三级水设备的管理确保卸料送料用水。

　　3.5对于自己不能解决的问题及时上报值班长处理。

　　3.6负责协调车辆管理人员指挥原料车辆有序上下卸料台，防止安全事故发生。

　　3.7负责监督料池现场的人员做好安全卫生等管理工作。

　　4.三级水系统操作规程

　　4.1打开控制台上的电源开关，检查三相交流电压为380v±8%。

　　4.2检查设备状态确认所有设备处于完好状态。

　　4.3检查设备水压处于0.2Mpa以上，打开并检查设备冷却水。

　　4.4向三级水池注水，当水池水液位达到高液位时启动三级水潜污泵，启动转鼓过滤器和三级水格栅除污机，同时打开各用水设备阀门保证卸送料用水且调整使高架水箱的水液位达到平衡。

　　4.5启动浮洗槽鼓风机和提升机，据车间通知开闸放料。

　　5.料池主控操作规程

　　5.1严格按照先进先卸的原则进行卸料，不得违规操作。

　　5.2负责料台上车辆卸料后卸料平台上原料的回收工作，检查清扫工作的执行情况，督促料台卫生的清扫。

　　5.3将厂内原料情况每日向值班长上报一次。

　　5.4严格控制料池卸、放料秩序。

　　5.5根据实际生产情况与前处理岗位协调放料速度。

　　5.6负责卸料人员与放料人员的协调工作。

　　5.7根据原料品质情况，及时放料，做到先进先出的原则，防止料池存放时间超过8小时。

　　5.记录

　　《污水系统处理运行记录》《设备巡检/润滑记录》

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篇2：番茄制品车间三级水岗位职责权限

　　番茄制品车间三级水岗位职责权限

　　1.直接上级：值班长

　　直接下级：放料工、卸料员、料池卫生员、

　　2.职责

　　2.1贯彻执行有关《番茄/果业质量和非转基因管理体系文件》、《公司食品安全管理体系》、《公司5S管理办法》规定及相关法律、法规要求。

　　2.2负责协助车间对相关方宣传本公司的各项制度、规定、环境方针及相应业务范围内外部信息和本部门信息的交流和传达。

　　2.3负责停机后按时向车间上报本组设备的解体、检修、备品备件计划。

　　2.4负责本组设备的解体、检修工作及设备卫生的维护。

　　2.5负责本岗位设备维护保养工作，并依照本岗位的操作规程进行操作及记录。

　　2.6负责调整卸料、流送沟、供水量防止卸料水不足、出现干沟现象。

　　2.7负责料池、流送沟、原料输送及协调工作。

　　2.8负责根据原料品质情况，及时放料，遵循先进先出的原则，防止料池原料存放时间过长(不得超过16小时)。

　　2.9服从值班长指挥，均匀充足的放料，以满足本班计划产量。

　　2.10将本岗位所产生的固体废弃物、污水处理到指定区域。

　　2.11每放完一池料及时清理料池，组织人员每日白班清理沉沙坑。

　　2.12负责料池系统人员、现场卫生及安全方面的管理工作。

　　3.权限

　　3.1有权根据生产情况调整卸料及放料速度。

　　3.2对本岗设备有使用和维护权。

　　3.3有权对不服从指挥的卸料人员按车间制度进行处罚。

　　3.4对拉运烂番茄及皮渣司机的不合理行为有权制止并对其施加影响。

　　4.相互关系

　　4.1车间原料供应及料池系统设备维护上向值班长负责。

　　4.2制度管理和考核方面服从于本单位有关职能部门管理。

篇3：大米工厂关键控制点作业指导书

　　大米工厂关键控制点作业指导书

　　1、稻谷处理

　　1.1进购的原粮的需检测品种、质量、水份、糙米率等指标：

　　①、水份;含水份不超过15%，秋季收购不超过17%;

　　②、净度：杂质和破碎粒不超1%，无霉粒;

　　③、纯度：品种纯度必须在95%以上;

　　④、成熟度：糙米率达到90%以上。

　　1.2未达到质量要求的原粮加工要相应调整再加工。

　　2、筛选去石磁选

　　2.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。

　　2.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。

　　2.3检查：随时检查稻谷除杂、除稗、去石、磁选情况，清理不彻底的稻谷应返回重新清理。每2小时记录一次检查情况。

　　3、砻谷谷糙分离

　　3.1胶辊使用前须核正静平衡;检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象;检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入;试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐;胶辊硬度是否适合，线速是否适合;测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。

　　3.2开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。

　　3.3稻谷分离方面应检查下列各项：稻壳间有否阻塞;吸风管道有否破损;吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器(或压力门)有否阻塞及密闭状况是否良好;

　　3.4谷糙分离应检查下列各项：检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。

　　3.5检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分离。

　　4、碾米

　　4.1检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损，是否装好;检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。

　　4.2将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对。

　　4.3碾米机严禁采用“打吊”(糙米不经存料斗，直接冲入碾白室)的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙白现象。

　　4.4随时检查白米精度，经常检查米糠含整米情况，以免造成浪费。对不符合精度要求的白米重新返回碾米。每2小时记录一次检查情况。

　　5、包装

　　5.1操作人员严格按照操作规程，戴帽、着工作服、戴口罩进行操作。

　　5.2检查封口是否严密。

　　5.3按计量标准称重。

篇4：米厂生产作业指导书

　　米厂生产作业指导书

　　一、目的：

　　此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人身安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。

　　二、适用范围：

　　此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。

　　三、实施细则

　　(一)开车前的准备工作

　　1、全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。

　　2、检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。

　　3、检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。

　　4、对机器设备可转动部分，应先用手盘劝，检查各轴承的润滑情况。

　　5、经常检查各传动带(三角带及运粮传动带)的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。

　　6、检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。

　　7、对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。

　　8、预选领好运转中需用的备品和物料。

　　9、如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清理。

　　10、检查齿轮变速箱内测量，如发现测量不够，应及时加油。

　　11、检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。

　　12、彻底清除磁栏中的矿物质。

　　13、各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序。

　　13.1稻谷清理工序：

　　13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。

　　13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等做初步调节。

　　13.2砻谷和谷糙分离工序

　　13.2.1胶辊砻谷机

　　13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法。

　　13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡;

　　13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象;

　　13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入;

　　13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐;

　　13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合;

　　13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。

　　13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。

　　13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项：

　　13.2.2.1稻壳间有否阻塞;吸风管道有否破损;

　　13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器(或压力门)有否阻塞及密闭状况是否良好。

　　13.3谷糙分离应检查下列各项

　　13.3.1检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。

　　13.3.2检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。

　　13.3.3检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分离。

　　13.4碾米工离：

　　13.4.1根据糙米的品种、水分和加工成品的精度要求，调节好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确定具体操作方法。

　　13.4.2检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损，是否装好。

　　13.4.3检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。

　　13.4.4将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对。

　　13.4.5碾米机严禁采用“打吊”(糙米不经存料斗，直接冲入碾白室)的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙白现象。

　　13.5抛光工序：

　　13.5.1抛光要物料进口有无关闭;

　　13.5.2抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞，以及内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞;

　　13.5.3抛光要机米筛，抛光辊以及其他部位有无磨损，是否装好;

　　13.5.4根据糙米的品种、水分和成品的精度要求，初步确定操作方法;

　　13.5.5将标准米样品放在抛光机附近，便于在生产中随时核对。

　　13.6色选工序

　　13.6.1用气枪清扫机内灰尘及机内大米。

　　13.6.2用软布擦干净机内观察窗;

　　13.6.3做好预热的准备工作，检查各指示灯是否处于正常状态之中。

　　13.6.4检查布筒尘器内所积的灰尘，并将灰尘清除。

　　13.6.5将空气压缩机内的水分放干净。

　　13.6.6将铁栅过滤杂质清除。

　　13.6.7检查供料器有无米糠积聚，并将其清除干净。

　　14.各项工作准备就绪后，应用信号或口头与有关工序联系，待全部准备妥当后，才准按工艺顺序开车(但须先开通风机)。

　　(二)开车后的注意事项

　　1.机器开动后，应做短时间的空车运转，以察看备转动部分正常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动和异声;

　　2.各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开启;

　　3.经常检查各道机器设备流量的均匀程度，对发现有过厚过薄或走单的情况，应即进行调整;对进口、出口处的杂物随时清除;

　　4.随时注意各机器设备的效能，如有效率降低或不正常情况发生，应检查原因，采取措施。

　　5.运转中的稻谷的水分及含杂情况有变化时，应随时对流量及筛在角度进行调整;

　　6.所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况;

　　7.运转的传动带应张紧适宜;

　　8.随时注意检查各机器设备的负荷情况，不得超负荷运转;

　　9.随时检查各设备出口物料是否达到规定指标;

　　10.经常检查各玻璃管道有无堵塞现象。

　　(三)设备操作的注意事项

　　1.斗式提升机;初清振动筛;振动清理筛;

　　1.1开车前，检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象，如有应更换或清理筛面，生产过程中，应每二小时清理筛面一次;

　　1.2检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他结构有无松动现象;

　　1.3清理出口处杂质，以免发生堵塞;

　　1.4随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有无堵塞和粮粒被吸走现象;

　　1.5定期检查斗式提升机的畚斗是否破损，如发现及时更换，流动轴承每月加油一次。

　　2吸式比重去石机：

　　2.1要经常保持进料流量均匀及物料在筛面上分布均匀，严防流量忽大忽小现象，及时清理料斗下料口，以防堵塞;

　　2.2工作筛面要保持平整，不得有不平整表面现象，筛面磨损后，要将筛面更换。拆卸筛面时，在严禁重物压筛面;

　　2.3要经常保持筛面及匀风板畅通无阻;

　　2.4要经常检查各橡胶支座损坏与否，各固定件有无松动现象;

　　2.5筛面在开车前应预先铺上一层物料，以免开车时由于物料不能及时铺满筛面，而因气流分布不均所产生石中含粮过多的现象;

　　2.6工作时要勤检查净谷含石和石中带粮的情况，发现问题及时找出原因，以便采取处理措施;

　　2.7调节流量控制进料闸门，使流量符合要求，再调节分料装置，使两进料流量均匀，而后调料斗压力门两侧拉伸弹簧拉力，使料斗内存有一定数量的物料，并能均匀下料。料斗下缓冲槽的角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为宜;

　　2.8在正常情况下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态，但料层又不被吹穿，否则，应调节风量;

　　2.9没料及时停车，以免影响其筛理效果。

　　3胶辊砻谷机：

　　3.1开车时，其流量应与谷糙分离密切配合，其脱壳率应在85%-0%。

　　3.2开车后应立即检查大糠分离情况，如糙米含大糠过多，应开大风门，如大糠含粮应关小风门，确保大糠分离最佳状态;

　　3.3检查清板是否落料均匀，应避免压力过大而产生胶辊温度高损坏胶辊。

　　4谷糙分离机：

　　4.1开机前将糙米分流闸板关闭，避免糙米含谷过多，待筛面流量符合谷糙分离要求，糙米中没有谷粒时才开启闸板。

　　4.2工作时，观察分离筛的谷糙分离效果，根据分离情况，调整净糙及回砻谷分料板，使其达到最佳位置，回砻谷含糙不超过10%;

　　4.3随时检查净糙含谷与否，如净糙有谷，必须将分流闸板关闭，使其回流。

　　4.4注意传动部分的润滑，及时更换设备的易损零件;养筛，确保糙米不含谷粒。

　　5喷风碾米机：

　　5.1开车后，待设备运转正常，再开启进料闸门。调节流量和精度时，应注意动力负荷不可超载(应在明显地位单独安装电流表)。再调节压力门的松紧;

　　5.2刚开车时，在碾米机各部分尚未调节合适以前，碾出的不合规定精度的白米，应重新复碾;

　　5.3经常核对出机白米精度与标准米样是否相符，同时注意白米含碎和含杂情况;

　　5.4停车时，必须先关闭进料闸门，将压力门用车拉开，避免机内的米粒出不来被碾碎，待机内没有米流出再停车。最后流出精度不合规定要求的白米，应留在下班回机重碾;

　　5.5砂辊磨损后，如发现表面有不平现象，应及时修整;

　　5.6螺旋推进器和拨料铁辊突筋磨损到影响额定产量时，应予掉换;

　　5.7随时清除白米出口积糠，避免出口阻力加大，而影响白米精度和产量;

　　5.8进、出口衬套在即将磨穿时，就予以更换;

　　5.9经常检查米糠含整米情况，以免造成浪费。

　　6双辊碾米机：

　　6.1开车前，检查碾米机进出口处有无堵塞现象，并及时给予清理;

　　6.2检查吸风系统风管有无米糠堵塞，并给予清理;

　　6.3检查吸风系统风管有无米糠堵塞，并给予清理;

　　6.4经常检查碾出米的质量，并随时给予压力调节;

　　6.5开车时，应注意插板需缓慢拉开，严禁短时间内全部将插板拉开;

　　6.6经常检查米糠含整米情况，以免造成浪费。

　　7白米抛光机：

　　7.1开车时，注意将插板缓慢拉开，待电流达到25安培时才开启水泵阀门，其加水量要适当，手抓大米松散不结团为宜，大米表面有光泽为好;

　　7.2在生产过程中应随时检查大米质量，并注意压力调节;

　　7.3停机时，应将进料闸门及供水泵关死;

　　7.4经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。

　　8白米分级筛：

　　8.1检查筛面筛孔有无堵塞现象，如有，清理或更换筛面;

　　8.2正确掌握流量;

　　8.3经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程度;

　　8.4经常检查成品含碎，碎米含整米情况，发现问题及时调整9色选机“：

　　9.1除了基本准备操作之外，另要求在色选机工作时，经常检查色选效果，如色选效果变差，应重新进行调节各可变电阻，其流量调节与米机流量相配合。

　　10离心通风机与布筒除尘器;

　　10.1脉冲除尘器内的白糠，应一至二天清理一次;

　　10.2脉冲除尘器的脉冲控制化在下班后要关掉，上班时开启;

　　10.3三楼大糠杀虾笼的卸料压力门应开启自然，以免使大糠吸进脉冲除尘器内。

　　(四)节约能源，降低消耗

　　1在正常生产过程中，努力节约能源，降低成本，开车时应按工艺流程顺序依次启动，做到料到开车(即物料流到作业机再开车)应避免没料空转浪费电源;

　　2停车时应按工艺流程顺序依次停车，做到无料即停车，应避免料浪费电源;

　　3合理使用胶辊，严格按操作规程进行操作，力争每对胶辊生产稻谷综色110万市斤、白色140万市斤、聚胺脂300万市斤，力求降低胶辊消耗，达到降低成本的目的;

　　4各传动皮带如发现松软应及时张紧，以免产生皮带滑动发热增加皮带损耗;

　　5凡因变换品种和停机修理，应将全部设备内的物料清理干净，以免粮粒长时间停留在机内变坏;

　　6凡在停机前应将车间各部位的粮粒打扫干净，避免造成浪费。

　　(五)维修保养

　　1下班时，提前一小时按各岗位全面打扫卫生，做到车间设备无尘;

　　2每星期六为检修日，检修应按本周的生产情况所发现的问题进行检修，如加油、换畚斗、紧皮带、清筛、换筛、换辊等;

　　3每月一小修，可根据生产情况安排一天时间处理检修过程中未能完成的小修项目，如更换损件等;

　　4每季一中修，可根据生产情况安排一周时间进行小修未能完成的中修项

　　目，如更换不能再使用的设备

　　5每年一大修，可根据生产情况安排半个月或一个月时间进行修，如更新设备及工艺等。

　　附件：

　　各工序操作质量参照标准

　　1、漏口仓：进仓稻谷以“以干、饱、净、无虫”为标准，并根据仓库出仓检验报告是否合格为依据。

　　2、脱壳：脱壳率≥70%

　　3、谷糙分离：分离后稻谷粒含量≤2粒/kg

　　4、抛光：碎米量≤30%

　　糠粉含量≤2%

　　色泽、气味、口味参照实物为准

　　5、色选：黄粒米≤2.5%6、包装：碎米含量≤10%

　　重量误差5kg包装±10g

　　15kg包装±30g25kg包装±50g

篇5：番茄制品车间杀菌岗位操作指导书

　　番茄制品车间杀菌岗位操作指导书

　　1.目的

　　控制杀菌工按工艺规程操作,保证设备能正常、连续和安全运行,确保生产出的番茄酱质量符合规定的要求。

　　2.适用范围

　　杀菌岗位的生产过程控制。

　　3.引用文件

　　小罗西日处理1500T吨生产线的杀菌运行手册。

　　4.职责

　　4.1杀菌岗位操作工负责本岗位的操作控制和巡检，必须按照操作规程进行操作， 履行工艺指令单参数。

　　4.2负责杀菌器的保养工作。

　　4.3完成浓缩段产出的合格半成品的杀菌工作。

　　4.4每小时做一次操作记录，有重要事件发生时，随时记录。

　　4.5清扫整个杀菌器及其配套设施的卫生区域。

　　4.6负责设备的润滑\巡检\维护。

　　4.7电工负责电气设备的巡检\维护。

　　5.工作程序

　　5.1开机前的基本检查

　　5.1.1转动开关手柄给两电控盘通电，电压在380v±8%的范围内，打开两电控盘的开关;反之关闭电控盘的开关， 检查电网的总电压。

　　5.1.2打开相关截止阀，给电控盘供压缩空气，压力要求为0.6-0.85MPA;反之则要检查空压机的运行情况。

　　5.1.3检查水网运行正常，打开相关的阀门给设备供水。

　　5.1.4通知供汽方供给高压0.85±1.0Mpa，经减压阀减压后低压0.8±0.2Mpa的蒸汽。

　　5.1.5检查凝结水管网运行正常，打开供给刮板式冷却器机械密封的水阀。

　　5.1.6检查过热水管路充满的情况，启动循环泵，使膨胀罐的凝结水位保持在视窗的60%左右。罐中的压力保持2bar，确保过热水泵循环时出口压力为4bar±0.5bar。

　　5.1.7在设备上核实最终设置，温度控制器的设定值、供料报警。

　　5.2 清洗

　　5.2.1设备设置(灌装机)

　　5.2.1.1旋转主选择开关至W/S。

　　5.2.1.2在灌装头中插入清洗管，点按“AHEAD STEP”打开袋夹，将清洗软管的末端插入灌装头，再按下“AHEAD

　　STEP”键卡住清洗管头。

　　5.2.1.3灌装机必须保持这种状态，直到选择开关达到预生产，预生产提示出现为止。

　　5.2.1.4按“START

　　CYCLEE”按钮启动机器。

　　5.2.2杀菌器

　　5.2.2.1从控制面板上选择“WASHING”。

　　5.2.2.2 排空蒸汽管中的凝结水，缓慢打开蒸汽手动截止阀，确认供汽压力高于4bar，反之检查蒸汽管网。

　　5.2.2.3启动SSHE(刮板冷却机组)的电机。

　　5.2.3水洗

　　5.2.3.1从控制面板上选择WASHING TIMER，按照下表设置参数：

　　清洗种类 清洗时间 WATER 30-60min SODA 300-420min SODA RINSE

　　30-60min

　　5.2.3.2 从控制面板上选择“WATER”。

　　5.2.3.3 点按“START CYCLEE”，开始循环。

　　5.2.3.4 循环结束时，罐完全排空，直到循环结束的报警出现。

　　5.2.4

　　碱洗

　　5.2.4.1将片碱溶化，细心过滤后再注入酸碱罐。

　　5.2.4.2从控制面板上选择“SODA”。

　　5.2.4.3 点按“START CYCLEE”开始循环。

　　5.2.4.4 酸碱罐排空后再次加水重新启动酸碱泵，直至酸碱罐无碱液。将储酱罐中所有碱液送至管路，待循环结束后，排空储酱罐。碱洗温度80℃±10℃，时间为2-4小时。

　　5.2.4.5循环结束时，储酱罐完全排空后，循环结束提示出现。

　　5.2.5

　　碱漂洗

　　5.2.5.1从控制面板上选择“SODA RINSE”。

　　5.2.5.2点按“START CYCLEE”开始循环。

　　5.2.5.3循环结束时，储酱罐完全排空，循环结束提示出现。

　　5.2.6拆开第一组和最后一组热交换管，最后除去残留物并再次清洗它们，验证清洗效果。

　　5.2.6.1设备清洗后用PH试纸试排出水呈中性、PH=7，则清洗合格。如果PH试纸未呈中性，则再清水清洗。

　　5.3 开始生产

　　5.3.1 排尽到灌装机输料管中的水，并打开灌装头蒸汽屏蔽的主截止阀，验证屏蔽处于正常供给状态且有关温度达到设定点，如果达不到，检查减压器前后的蒸汽压力，调节阀的开度并检查蒸汽供给管的清洁度。

　　5.3.2 确保过热水回路处于正常状态。

　　5.3.3从控制面板上选择“STERILIZATION”，点按TIMER设定时间40min。

　　5.3.4 点按“START CYCLEE”开始循环。

　　5.3.5 打开截止阀，给杀菌器的蒸汽屏蔽供汽，确保所有的屏蔽供汽正常。

　　5.3.6 循环结束后(提示)可以进入平衡过程。

　　5.3.7 打开冷却水截止阀，保证杀菌器冷却管路的给水处于正常状态。

　　5.3.8 杀菌结束后系统自动跳到“BALANCINC”。

　　5.3.9 当这些管路处于正常的平衡状态,加热段和冷却段出口流体的温度接近设定点时，可以给储酱罐进料。

　　5.3.10 当储酱罐中的液位接近低液位时,可以进入预生产。

　　5.3.11 从控制面板上选择“PREPRODUCTION”。

　　5.3.12 当灌装机出现生产循环开始提示时,检查灌装机面板开关的位置。

　　5.3.12.1 旋转主选择开关至“FILL”。

　　5.3.12.2 每一个灌装头上点按“BACK

　　STEP”，移开清洗管并且准备灌装，产品从杀菌器排出管(VC2阀)开始排出时，杀菌器必须开始生产。

　　5.3.13 从控制面板上选择“PRODUCTION”。

　　5.3.14 杀菌器排酱管用凝结水清洗后，到杀菌器的凝结水泵停止，进入生产后，杀菌器完全处于自动运行状态。

　　5.3.15 加热段和冷却段出口产品温度通过温度调节器打开蒸汽和冷却水气动阀门来实现。

　　5.3.16 杀菌完全的产品输送至灌装机,而杀菌不完全的产品则再循环回储酱罐。

　　5.3.17 储酱罐的液位由PLC控制，如果液位较低，则VV1阀关闭，产品再循环回储酱罐，一旦液位达到最低限度则供料泵停止。

　　5.3.18 生产过程中应定期检查并进行调整，校核调节器是否灵敏(产品温度由调节器控制)、膨胀罐的压力和液位、储酱罐的液位、泵的润滑和冷却供水管路、SSHE系统机械密封的凝结水供给和界面蒸汽的供给。

　　5.4 临时停机

　　5.4.1 关闭到杀菌器的蒸汽的手动截止阀(到界面的不用关)停止灌装，产品返回储酱罐。

　　5.4.2 如果供料泵也需要停止，可等到再循环产品的温度降下来。

　　5.4.2.1 按“STOP CYCLE”，停止循环。

　　5.4.2.2 停止SSHE系统的电机。

　　5.4.2.3 再次启动时，启动SSHE系统的电机，

　　5.4.2.4 点按“AHEAD STEP”，移去半袋酱。

　　5.4.2.5 打开到杀菌器的蒸汽截止阀。

　　5.4.3 排空

　　5.4.3.1 当到储酱罐的物料结束时，整条线必须排出剩余产品。

　　5.4.3.2 从控制面板上选择“EMPTYING”使罐内液位自动控制失去作用，允许它排空。

　　5.4.3.3 当混有水的酱从两罐装头出来时，停止灌装，移去半袋酱，旋转主选择开关至“MAN”。

　　5.4.3.4 关闭灌装机和杀菌器屏蔽蒸汽供给。

　　5.4.3.5 连续送水到灌装机，并通过它返回杀菌器，从排放阀(VC2)全部排出。

　　5.5 最后停机

　　5.5.1 点按“STOP CYCLE”。

　　5.5.2 停止SSHE系统的电机。

　　5.5.3 关闭到设备的蒸汽、水和压缩空气的供给阀。

　　5.5.4 停止辅助供给管路(新鲜水、冷凝水等)并关闭它们的截止阀。

　　5.5.5 旋转电源开关手柄，断掉电控盘的供电。

　　5.5.6 停机清洗同5.2。

　　5.6 意外故障

　　5.6.1 断电

　　5.6.1.1 所有气动阀返回初始位置。

　　5.6.1.2 在这种情况下，杀菌器的气动阀会自动关闭，以避免物料在热交换管中结焦，必要时用冷水淋热交换管降温。

　　5.6.1.3 当电力恢复时，如果在断电期间压缩空气的供给是正常的，只需在两个电控盘上简单的点按启动，就可重新开始生产;如果在重新开始生产之前，压缩空气的供给也停止了，那么需要供给一定的压缩空气。

　　5.6.2 压缩空气不足

　　如果压缩空气不足，灌装机和杀菌器停止，产品再循环回到罐中，关闭蒸汽阀，必要时用冷水淋热交换管降温。

　　5.6.3 供汽不足

　　5.6.3.1 如果蒸汽压力低于正常值，物料不能进行充分杀菌，物料会重新循环回储酱罐。

　　5.6.4 凝结水不足

　　5.6.4.1 如果供给SSHE系统机械密封的物料凝结水达到正常值，密封处水量不足会使磨损机械密封，杀菌器必须立即停止，直到凝结水流量正常。

　　5.6.5 紧急情况

　　在任何紧急情况下，按下“EMERGENCY”键，均可停止杀菌器或灌装机。

　　5.6.5.1 停止全部电机

　　5.6.5.2 所有气动阀返回最初位置。

　　5.6.5.3解决这些问题后，生产线重新开始生产。

　　5.6.5.4解除紧急按钮，启动设备。

　　5.7显示报警

　　5.7.1控制显示器上的报警，任何时间报警会在显示器上出现。

　　5.7.2仔细地读取信息，退出警报器并解决信息清单的问题。

　　5.8 正常生产时，杀菌处的各处参数范围如下表

　　杀菌温度T1 106-110℃ 柱塞泵运转率 50-95% 保温温度 102-106℃ 过热水温度 112℃--130℃ 冷却温度 ≦45℃ (CB) 柱塞泵压力≦150bar(CB)

　　半成品罐液位 20%--80% 柱塞泵油压 60-100PIS 过热水泵压力4±0.5BAR

　　5.9生产的产品具体的工艺参数见工艺指令单。

　　6.质量记录

　　《杀菌岗位操作记录》 《设备巡检/润滑记录》 《设备清洗记录》