配套施工主要控制要点

　　配套施工主要控制要点

　　1. 施工插入点

　　(1)靠近建筑物的化粪池、隔油池等地下构筑物宜在建筑物基础(地下室)的施工过程中插入，有利于节省工期和减少投资。

　　(2)在工期紧张的情况下，应注意路网施工后，种植土、大型苗木运输的需要。

　　2. 工程部必须组织各安装施工单位进行综合管线平衡现场交底，并形成书面记录。

　　3. 配套场地移交园林施工前，应完成室外给排水管道和燃气管道安装及功能性试验，完成强弱电套管敷设，并办理场地移交手续，做好地下管线成品保护交底工作。

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篇2：HSE施工现场安全管理监控制度

　　HSE施工现场安全管理监控制度

　　1.施工单位负责人对其作业人员的安全负直接责任，并对所有分包商具有安全管理的权利和义务;

　　2.UCC安全部对在建项目的所有安全管理工作进行监控，排查安全隐患，跟踪整改进程，健全安全检查制度;

　　3.任何单位和个人在接到安全隐患的通知后，必须在规定时间内完成整改，如有拒不履行的现象发生，则立即清出现场。

篇3：建安工程公司不合格管理制度及控制程序

　　建安工程公司不合格管理制度及控制程序

　　(一)目的

　　对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的非预期使用或安装，避免工作上的疏忽造成重大的损失。

　　(二)不合格分类及范围

　　凡不符合国家法规规章、技术标准、规范、质量手册规定要求都是不合格。既包括产品不合格，也包括质量形成和实现过程中的工作质量不合格。

　　a)严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标的不合格;

　　b)一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。

　　(三)不合格管理制度及控制程序

　　1职责

　　1.1本程序由质管科管理

　　1.2评审职责

　　公司授权检验人员负责公司内不合格品的评审现场不合格品的评审由公司委派的人员负责

　　1.3处置职责

　　检验人员作出不合格品的处置决定。若不能处置，则上报质检科处置生产人员根据处置决定及时进行处理

　　2工作程序

　　原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质;决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知生产技术科，质管科有关负责人

　　2.1评审、记录

　　2.1.1原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。

　　2.1.2产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，并通知质管科。

　　2.1.3现场不合格由公司委派专业人员前往用户现场，对标有公司标识的成品进行调查、评审、记录，并写出书面报告交供销科。

　　2.2标识、隔离

　　2.2.1原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识：不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。

　　2.2.2生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。

　　2.2.3不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库

　　2.3处置

　　2.3.1检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。若有争议，则由质管部负责人仲裁。

　　2.3.2收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。

　　2.3.3生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验员重新验证合格后方可放行。

　　2.3.4对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，并做好标识。

　　2.3.5原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行处置。

　　2.3.6现场不合格由公司委派的人员和客户协商处理办法，做好记录，并写成书面报告交供销科。

　　2.4工作不合格

　　对于制度制定不合理、执行情况不好或有差错等工作不合格，对此类不合格应及时采取纠正措施。

　　3其它

　　3.1各级产品质量监督抽查中，发现的不合格品，执行上述程序。

　　3.2若客户要求使用不合格成品时，必须经供需双方商定，并形成书面接受文件，需要时右供销科向客户说明情况，各相关职能部门做好标识和记录。

篇4：食品公司包装、仓储、运输控制程序

　　食品公司包装、仓储、运输控制程序

　　1目的

　　确保包装、仓储和运输符合相关食品卫生要求，避免食品在贮运过程中受到污染。

　　2范围

　　适用于从采购到销售的所有产品。

　　3职责

　　3.1供应部负责包装材料的采购控制;

　　3.2财务部负责库房管理;

　　3.3销售部负责产品运输。

　　4程序4.1包装

　　4.1.1供应部应严格按照《采购控制程序》，对包装材料进行采购，质检部对包装材料进行进货检验，确保用于食品包装的材料必须符合国家法律法规及强制性标准的要求。

　　4.1.2定量包装产品的净含量应当符合相应的产品标准及《定量包装商品计量监督规定》。食品标签标识必须符合国家法律法规、食品标签标准和相关产品标准中的要求。

　　4.2贮存

　　4.2.1仓储部责编制库房管理制度，规范库房的管理，按规定码放，对有贮存期限要求的物品，要明确标识有效期，保证先入先出。

　　4.2.2库房应配置适当的设备，以保持安全适宜的贮存环境。要有防鼠设施，应防尘、防潮。具体执行《成品库管理制度》、《冷库管理制度》和《原料库管理制度》。

　　4.3运输

　　运输车辆应保持清洁卫生，必要时应进行消毒，不得将成品与污染物同车运输。搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏，不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压。

　　5相关文件

　　5.1《采购控制程序》;

　　5.2《成品库管理制度》;

　　5.3《冷库管理制度》;

　　5.4《原料库管理制度》。

篇5：食品公司纠正和预防控制程序

　　食品公司纠正和预防控制程序

　　1目的

　　采取有效的纠正和预防措施，实现质量管理体系的持续改进。

　　2适用范围

　　适用于纠正和预防措施的制定、实施与验证。

　　3职责

　　3.1质检部负责对纠正和预防措施进行跟踪验证。

　　3.2各部门负责实施相应的纠正和预防措施。

　　3.3管理者代表负责监督、协调纠正和预防措施的实施。

　　3.4销售部负责有效地处理顾客意见。

　　4程序

　　4.1持续改进的策划

　　质检部通过质量方针和目标的贯彻过程、审核结果、数据分析、纠正和预防措施的实施、管理评审的结果，积极寻找体系持续改进的机会，确定需要改进的方面(如技术改造、工艺优化、资源配置及质量的改善等)，组织各部门进行策划，制定《改进计划》报管理者代表审核，总经理批准后予以实施。

　　4.2纠正措施

　　4.2.1对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生，纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应。

　　4.2.2识别不合格

　　对质量管理体系各过程输出的信息进行识别：

　　a过程、产品质量出现重大问题，或超过公司规定值时;

　　b管理评审发现不合格时;

　　c顾客对产品质量投诉时;

　　d内审发现不合格时;

　　e其他不符合质量方针、目标，或质量管理体系文件要求的情况。

　　4.2.3原因分析、措施制定、实施验证

　　可采用统计技术或试验的方法来确定主要原因。

　　4.2.3.1对情况a，b质检部填写《纠正和预防措施处理单》中“不合格事实”栏，确定责任部门;由责任部门填写“原因分析”栏，制定纠正措施并实施，质检部跟踪验证实施效果。

　　4.2.3.2对情况c，由销售部填写《纠正和预防措施处理单》中“不合格事实”栏，转质检部确认并确定责任部门，由责任部门分析原因、制定纠正措施并实施，质检部跟踪验证结果并将结果反馈给销售部，由销售部及时转告顾客并取得顾客满意。

　　4.2.3.3对情况d，由审核组发出《不合格报告》，相应部门进行纠正。

　　4.2.3.4当出现情况e时，质检部填写《纠正和预防措施处理单》中“不合格事实”栏，转相关部门，进行原因分析并采取纠正措施反馈给质检部，由质检部对其进行跟踪验证。

　　4.2.4每项纠正措施完成后，由质检部进行跟踪验证，并在《纠正和预防措施处理单》上签名确认。

　　4.3预防措施

　　4.3.1组织就识别潜在的不合格，并采取预防措施，以消除在不合格的原因，防止不合格发生，所采取的预防措施应与潜力在问题的影响程度相适应。

　　4.3.2识别潜在不合格

　　质检部要及时重点分析如下记录

　　a供方供货质量统计、产品质量统计(如调查、排列图等)、市场分析、顾客满意程序调查、环境质量统计等。

　　b以往的内审报告、管理评审报告;

　　c纠正、预防、改进措施执行记录等。

　　以便及时了解体系运行的有效性、过程、产品、质量趋势及顾客的要求和期望;并在日常对体系动作的检查和监督过程中，及时分析各方面的反馈信息。

　　4.3.3发现有潜在的不合格事实时，根据潜在总是影响程度确定轻重缓急，由质检部召集相关部门讨论原因，定出预防措施和责任部门;质检部填写《纠正措施处理单》的潜在不合格事实栏，经责任部门分析原因并制定预防措施后实施，质检部跟踪验证实施效果，质检部经理对有效性进行评审，并在《预防措施处理单》上签名确认。

　　4.4纠正和预防措施实施控制及记录

　　4.4.1在纠正和预防措施的实施过程中，管理者代表负责协助分析原因和责任部门，并监督措施的过程。

　　4.4.2质检部编制《纠正和预防措施实施情况一览表》，记录各次措施的发出时间、责任部门、完成时间及验证结果。逾期未能完成者，要报告管理者代表，组织责任部门进行原因分析，再次限期完成。

　　4.4.4由纠正和预防措施的相关记录应作为下次管理评审的输入之一。

　　5相关文件

　　5.1《不合格质检制程序》。

　　5.2《文件控制程序》。

　　6质量记录

　　6.1《纠正措施处理单》。

　　6.2《防措施实处理单》。