小区物业公告栏安装使用合同范本

　　小区物业公告栏安装使用合同范本

　　甲方： (以下简称甲方)

　　乙方：**F*广告有限公司 (以下简称乙方)

　　甲乙双方在平等互利的基础上，根据国家相关法律法规规定，双方就在社区设置物业公告栏安装及广告经营合作事宜达成协议如下：

　　第一条 合同履行期限

　　合同期限为： 5 年，自 20** 年 5 月 1 日至 2022 年　5 月 1 日止。

　　第二条 合作内容

　　1、乙方免费向甲方提供 社区公告栏 个，该公告栏分上下2个部分。规格一(长80cm×高97cm)公告栏下部为社区公告宣传栏，由3个文件存放框体组成，便于物业公司下发通知、公告、宣传使用;上部为广告位，此广告位用于乙方经营使用;规格二(暂定：长55cm×高75cm)公告栏上部为社区公告宣传栏，由2个文件存放框体组成，便于物业公司下发通知、公告、宣传使用;下部为广告位，此广告位用于乙方经营使用(以上描述的2种规格物业公告栏在本合同中均简称物业公告栏)。双方协商同意安装在甲方有管理权的 小区的每个单元显要位置，有电梯的单元安装在一楼大堂2部电梯之间(或1部电梯左右侧)的墙体上，无电梯的单元安装在一楼楼梯口右侧墙体上。

　　2、甲方同意在本合同有效期限内乙方拥有上述物业公告栏广告发布经营权。乙方有权在上述公告栏广告位上发布商业广告及其它各类信息。

　　3、乙方免费为甲方提供维护，保证社区公告栏完好正常使用。

　　4、合同期内，如有的单元需安装带灯源的物业公告栏，公告栏产生的电费由乙方承担。

　　第三条 甲方的权利与义务

　　1、乙方在安装物业公告栏及后期广告画面更换时，甲方应给予乙方协助与支持。

　　2、乙方完成安装后，如甲方发现物业公告栏存在质量问题，应在乙方完成安装后15个工作日内向乙方书面提出。在本合同期内，未经双方协商一致，甲方不得改变物业公告栏安装位置。

　　3、甲方承诺在合同期内不得在其所管理的物业小区内安装同类物业公告栏。

　　4、甲方保证乙方在合同期内对该项目享有充分经营权。

　　5、甲方因故退出本小区物业管理的，甲方在与新的物业公司进行交接时，应书面约定由新承接的物业公司承继本协议约定的乙方权利及义务。

　　6、甲方负责物业公告栏的日常管理，尽量保护物业公告栏不被破坏。物业公告栏正常使用过程中发生损坏由乙方更换。

　　(1)在合同期内因非人为因素导致物业公告栏损坏，甲方应尽快通知乙方修复;

　　(2)在合同期内如果物业公告栏以及所发布的广告，出现第三方人为因素导致的损坏，由乙方负责维修，甲方有义务协助乙方向破坏人追偿;因甲方原因导致乙方无法向破坏人追偿的，甲方应承担相应费用。

　　7、乙方在广告发布时不遵守协议内容者，发布违禁广告的，甲方有权利对广告画面进行拆除。

　　第四条 乙方的权利和义务

　　1、乙方负责物业公告栏的安装，保证正常使用交于甲方。合作期内，物业公告栏如出现损坏应及时修复。

　　2、乙方有权在该物业公告栏广告位上发布商业广告、公众信息或者公益广告，制作费用由乙方自身承担。乙方保证所有内容均符合法律、法规、行业惯例和社会风俗，若由此引发法律纠纷，由乙方承担全部责任。

　　3、乙方不得发布与甲方有竞争关系的物业管理广告信息。

　　4、合同期满乙方如需续约，在同等条件下乙方享有优先权。双方可在合同履行期结束的前一个月内就续约事宜进行协商，签订下一周期合作协议。

　　第五条 合同的变更、终止与解除

　　1、乙方可以在其认为需要的时候将其在本合同中之权利、义务转让给其他第三方。乙方应当保证该第三方拥有履行合同的经营资格，且甲方在本合同书中的权利不应减少。

　　2、若遇法定不可抗力之情形，使得合同无法继续履行，合同任一方可立即书面通知对方，乙方将物业公告栏收回，本合同自动终止。

　　第六条、违约责任

　　甲方在合同期限内出现毁约或又与其它公司签订同样物业公告栏合作合同妨碍乙方合同权利的行为，应按照《中华人民共和国合同法》的规定赔偿乙方损失。

　　第七条 责任归属

　　因乙方提供物业公告栏质量问题而导致砸伤车辆、砸伤行人等，其赔偿损失由乙方负责;如果物业公告栏以及所发布的广告出现第三方人为因素导致损坏，由乙方负责维修，甲方有义务协助乙方向破坏人追偿，因甲方原因导致乙方无法向破坏人追偿的，甲方承担相应费用。

　　第八条 其他

　　1、本合同未尽事宜，双方协商解决。

　　3、本合同一式叁份，甲方执壹份，乙方执贰份(其中一份交市物业管理协会备案)经双方签字或盖章后生效，具有同等法律效力。

　　第九条 争议解决方式

　　本合同在履行中发生争议，由双方协商解决或报市物业管理协会调解。经协商调解仍无法解决的，双方约定向**仲裁委申请仲裁。

　　甲方： 乙方：**F*广告有限公司

　　代表人： 代表人：

　　日期： 日期：

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篇2：大型施工机械安装使用和拆除安全措施

　　大型施工机械的安装、使用和拆除安全措施

　　1 塔吊的安装、使用和拆除

　　1)塔吊安装

　　将已经接好的二节过渡节与顶埋于基础承台上的基础节相连，再将一节标准节装在过渡节上。

　　将爬升套架装在过渡节及标准节外(先将液压油泵、油箱等装在爬升架上，并将油管接在顶升油缸上)。

　　在地面上将旋转塔架上驾驶室内的一切电气设备安装齐全，安装上扶梯平台，再将上下支座、支承回转装置、回转机构、中央集电环与旋转塔架拼装好，然后将此一套部件吊起安装在标准节上。

　　安装完液压系统各件。

　　在地下安装好平衡臂，将起升机构安装 在平衡臂上，接上电线等，将平衡臂拉杆装于平衡臂上，然后将平衡臂吊起，用轴销与旋转塔架连接并固定好平衡拉杆。

　　在塔机附近平整的枕木上拼装臂架各节达到40M，装上载重小车，小车牵引机构，连接和穿绕载重小车的牵引钢丝绳。再将臂架拉杆装于臂架上。

　　在地上穿绕起重钢绳，将起重钢绳引出经旋转塔架顶部滑轮再绕至根部滑轮，再引向载重小车经与吊钩穿绕，最后将绳端固在臂头上。

　　用吊车吊起臂架，使臂根铰点与旋转塔架支撑点连接，然后再将臂架另一端稍稍抬高，将起重臂架上已装上的臂架拉杆用销轴与旋转塔架连接。

　　吊装平衡重：根据所使用的臂架长度按规定安装不同重量的平衡重。

　　塔身标准节接高安装

　　将臂架旋转至引入塔身标准节方向。

　　调整好爬升套架与塔身之间间隙，一般以2-5mm为宜。

　　吊起一节标准节连同引进小车放入引进轨道上，然后再吊起一节标准节或相当其重量的954公斤重物，把载重小车置于距顶升平面位置处，使旋转以上部分处于平衡状态。

　　开动油泵，操纵手柄，将油缸横梁的销子插入标准节踏步销孔中，检查各部列误时，再拆下下支座与塔身标准节之间的连接螺栓，然后开始爬升，上部结构升高1.25米后，用爬爪支撑在踏步上，收回活塞杆，再次爬升，待活塞杆再次全部伸出后，用油缸支撑着起重机上部，将标准节引入。

　　将标准节与塔身对正，操纵油缸，将标准节徐徐放下，装上和拧紧与塔身连接的螺栓，用扭力扳手，预紧力矩100kg·m。由此完成接高一节的全部工作。

　　按以上顺序可继续完成塔身的接高工作。接高后将下支座与塔身用螺栓连接好，收回油缸活塞。在下次吊装标准节之前，下支座与塔揣之间每根主杆上至少应紧上一条连接螺栓，当吊好一节挂在引进梁上，并再吊一节达到平衡后，拆开后连接的四条螺栓，再重复顶升过程。

　　2)塔吊的使用

　　塔吊的操作人员必须经过训练,了解机械的构造和使用,熟知安全操作规程和按时保养,非安装/维修人员末经许可不得攀登塔机.

　　塔吊正常工作气温为+40℃∽-20℃,风级等于或低于六级.

　　塔吊在工地安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业，其静载试验吊装采用荷载的125%，动载试验吊装采用额定荷载的110%。

　　塔吊安装后，必须调试等荷载限位器和多功能报警器才能使用。

　　在夜间工作时，除塔机本身具有照明外，施工现场必须具备充分的照明设备。

　　司机室内禁止存放润滑油、油棉丝、及其它易燃、易爆物品。冬期用电炉取暖时更要注意防火。

　　塔吊必须有良好的接地措施，防止雷击，遇有雷雨时，严禁在塔架附近走动。

　　塔吊应定机、定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室擅自操，在处理电气事故时必须有专业人员二人以上。

　　顶升作业注意事项：

　　在进行曲顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升套架的操作平台，更不得启动泵阀开关或其它电气设备。

　　顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业，必须具备充分的照明设备。

　　只允许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。

　　顶升前必须预先放松电缆，使电缆放松长度略大于爬升高度，并伏好电缆卷筒的紧固工作。

　　在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁旋转塔架及其它作业。

　　在顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，非经查明真相或故障排除，不得继续进行爬升动作。

　　每次顶升前后，必须认真作好准备工作和收尾检查工作，特别是在顶升以后，务连接螺栓是否按规定的预紧力矩扭紧固，有否松动，爬升套架滚轮与塔身标准节间的间隙是否调整好，操作杆是否已回到中间位置，液压系统的电源是否切断等，顶升前也认真作好检查工作。

　　3)起重机操作注意事项

　　司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。

　　司机必须按起重性能表中规定进行工作，不允许超载使用。

　　起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。

　　工作台中塔机上严禁有人，并不得在工作台中调整或维修机械等作业。

　　工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。

　　液压系统安全阀数值，电气系统保护装置的调整数值及其它机构、结构部件的调整值均不允许随意更动。

　　塔机在工作时，避免两台塔机的臂架、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。

　　起重机吊重作业时，严禁负载变档。

　　起重机作业完毕，吊钩升起，小车停在距塔身中心5M处。

　　4)塔吊拆除

　　塔吊拆除人员必须熟知被拆塔吊的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所拆部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。

　　操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具进行检查，凡不合格者不得使用。

　　起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用与捆扎或吊重物。

　　拆除过程中的任何一部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。

　　拆除高处作业时必须穿防滑鞋、系好安全带。

　　2 施工电梯的安装、使用和拆除

　　1)施工电梯安装

　　升降机的安装位置要视现场条件及设备情况而定，要尽量远离架空线路并保持在规定的安全距离以外。升降机运行时险情较多，应避开施工现场人员流动频繁的场所。

　　安装顺序是：

　　将底盘放置在基础上与基础预埋螺栓紧固，自升平台放在底盘上，吊篮放置在底盘中央。

　　安装标准节，每安装两个标准节（一般不大于8m）要做临时固定。采用临时缆风绳要使用钢丝绳，节点及支承点要用螺栓联结，不能用铅丝绑扎。

　　两边立柱安装应交替进行。节点螺栓规格必须按孔径选配，不能漏装，发现孔径位置不当时，不能随意扩孔，更不能以铅丝绑扎代替，以免节点松动变形。

　　安装标准节时应注意导轨的垂直度，导轨相接处不能出现折线和过大间隙，防止运行中产生撞击。

　　施工现场条件许可时，可在地面组装，然后整体吊起，以减少高处作业。由于设计架体时，只考虑施工时的受力情况，所以在整体搬起之前，应对架体做临时加固，以增强节点抗弯能力。

　　2)施工电梯使用

　　施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1米左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。

　　梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布，严禁超载作业。

　　电梯运行至最上层和最下层时应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。

　　施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。

　　双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行。

　　电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。

　　施工电梯停止运行后应遵守以下规定：

　　电梯未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位；

　　作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门；

　　班后按规定进行清扫、保养，并作好当班记录。

　　凡遇有恶劣天气、灯光不明、信号不明、机械故障等条件下应停止运行。

　　3)施工电梯拆除

　　架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙杆以及被拆架体各节点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

　　制定拆除方案，确定指挥人员，工作开始前应划定危险作业区域。

　　分节拆除架体工作应注意两点：一是被拆除构件，不能乱扔，防止伤人，二是拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

　　整体拆除前，应对架体进行加固（方法同整体安装），将吊钩挂在吊点拉紧索具，使索具及吊钩钢丝绳成垂直位置（防止起吊时架体位移），再将底盘连接螺栓松开，最后将缆风与地锚连接处松开，拆掉附墙杆件，慢慢放倒架体。

篇3：龙门架(吊)安装使用拆除施工安全技术交底

　　龙门架(吊)安装、使用、拆除施工安全技术交底

　　第一章总则

　　第一条为了使龙门架的安装、使用、拆除施工作业时，保证施工顺利进行和人身安全，制定本保证措施。

　　第二条安装、使用、拆除必须严格遵守《龙门架施工组织设计方案》和《龙门架安全技术规范》的有关规定。

　　第三条参加安装、使用、拆除作业人员必须经过安全技术培训才准上岗，应具备经县级或以上劳动部门考试合格持有起重工操作证的人员进行开机。其他配合工在专职司机或班长的指导下进行安装、拆除。

　　第四条龙门架安装完毕后，由机械、技术、安全部门和有关领导对龙门架进行验收，必须经过安全验收符合要求后，方可投入使用。

　　第五条应建立管理制度及检修保养制度，实行定人定岗制度，定期进行维修保养。非本项目部指定的驾驶员，不得进行龙门架操作，特殊紧急情况除外。

　　第二章安装

　　第六条安装作业前，对作业人员进行安全技术交底。

　　第七条安装作业前确定专人负责指挥，不得多人指挥；划分安全警戒区并设监护人员，排除作业障碍。检查各金属构件、电气设备、龙门架配件、吊具、基础等是否符合有关要求。

　　第八条 龙门架（吊）安装的流程图（原则：从下往上）

　　铺装钢轨

　　安装单轨平车

　　准备工作

　　安装构件立柱

　　设置立柱横撑

　　构件架设横梁

　　铺设钢（木）枕

　　安装卷扬机及防雨棚棚子棚

　　安装天车

　　检验合格

　　投入使用

　　安装附属设施

　　调试

　　第九条立柱安装时，先将单轨平车用工字钢箍起，车轮子用三角木尖楔紧，平车前后用手拉葫芦拉紧，同时须设置缆风绳或斜支撑固定牢固。

　　第十条立柱安装后，应及时设置缆风绳及花窗，将两立柱横向连接。

　　第十一条安装横梁时，应使用麻绳作导向定位，待吊至高度时确认稳定后，作业人员才可上去操作，防止吊运时碰撞立柱引发事故。

　　第十二条高空作业人员应按规定系好安全带，不得垂直交叉作业，正下方不得有人停留或通过；使用的工具、构件零星物料必须放稳固，防止高处坠物伤人。

　　第十三条架体各节点螺栓符合孔径要求，不得扩孔和开孔；构件插销应打到位，并装好防脱销。

　　第十四条安装精确应符合以下规定：

　　（一）钢轨接头处间隙不大于10mm；接头处两轨顶高差不大于5mm；钢轨接点错位不大于5mm。

　　（二）架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的3‰。

　　第十五条龙门架安装好后应做空载、额定荷载、超载试验。

　　第十六条试验前的准备应符合下列规定：

　　（一）试验前应采取可靠措施，以保证试验人员的安全；

　　（二）对试验的龙门架场地环境进行全面检查，确认符合要求和具备试验条件；

　　1、风力不得大于5级；

　　2、电压波动：不大于±20V；

　　3、荷载与标准质差：不大于±4%；

　　4、架体及构件、设备安装符合设计要求。

　　第十七条空载试验应符合下列要求：

　　（一）在空载情况下龙门架各工作速度进行上升、下降、行走、制动等动作，在全程范围内，反复试验，不得少于3次；

　　（二）在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏试验；

　　（三）可两机构动作同时进行；

　　（四）空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确、不允许有振颤、冲击等现象。

　　第十八条额定荷载试验应符合下列要求：

　　用40t重物做额定荷载，观察架体是否有变形，各焊点是否有脱焊，将吊物提升3～4米停住，观察钢丝绳是否符合安全要求，制动器是否可靠。

　　第十九条超载试验应符合下列规定：

　　用48t重物做为超载试验载荷，做上升、下降、制动试验。动作准确可靠，无异常现象金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。

　　第二十条龙门架未经验收合格或未经验收，禁止投入使用。

　　第三章使用与管理

　　第二十一条使用前的检查：

　　（一）金属结构有无开焊和明显变形；

　　（二）架体各节点连接螺栓是否坚固；

　　（三）架体的安装精确度是否符合要求；

　　（四）安全防护装置是否灵敏可靠；

　　（五）卷扬机的位置是否合理；

　　（六）电气设备及操作系统的可靠性；钢丝绳、滑轮组的固接情况。

　　第二十二条定期检查。每月进行1次，检查内容包括：

　　（一）金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

　　（二）提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

　　（三）安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；

　　（四）钢轨、各连接部位、缆风绳有无松动；

　　（五）电气设备的情况是否符合安全要求。

　　第二十三条龙门架安全操作规程

　　（一）一般要求：

　　1、龙门架操作人员须经过安全操作培训合格后，方可进行操作；

　　2、作业人员须明确分工，定人定机定岗；

　　3、操作人员应身体健康，当身体有不适时不能进行开机操作；

　　4、作业时，严格遵守《劳动纪律》，禁止洒后作业，作业时要集中精神，操作过程中严禁做与工作无关的事情（如看书报、听收音机、戏闹等）；

　　5、严格遵守《起重吊装安全技术规程》及安全技术交底有关规定。

　　（二）操作前的检查，由作业司机在班前进行，在确认各机构符合安全要求后，方可投入作业。检查内容包括：

　　1、检查地锚与缆风绳连接有无松动；轨道有无松动；龙门架运行轨道内及作业范围内有无障碍物；

　　2、检查起重小车制动器、钢丝绳的磨损情况是否符合规定。

　　3、龙门架各部位联接是否紧固，各机构运转正常，空载提升吊篮做一次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位装置是否灵敏可靠。

　　4、接通电源前应先把控制器拔至零位，接通电源后，用试电笔检查金属结构部分，确认安全后，方可开机。

　　（三）操作中的要求

　　1、司机与信号指挥人员要密切配合，不得多人指挥，信号清楚后方可开始操作。

　　2、待吊物绑扎牢固，先进行小高度、短行程的试吊，确认安全可靠后才可进行吊运。

　　3、开机前，先按电铃示意，移机行走时两端应同步进行操作，禁止（大车走、起升、起重小车横移）中任何一种动作同时进行。

　　4、平衡吊起重物后，应慢速行驶，吊物不准从人的上方通过，吊物吊至预定位置时，应先按电铃示意，防止吊物撞人。

　　5、钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷筒上钢丝必须保留三圈以上；

　　6、在运转过程中发现安全装置失灵时或机械故障或认为有不安全的隐患时，应停机检查，待故障排除后才能进行操作；禁止机械带故障运转或在运转过程中进行检修。

　　7、如遇雷暴雨、六级以上大风时，应停止作业；把电器部分摭好防雨布，将机锚定可靠；如遇突然停电和中途休息时，应把电气控制器至于零位。

　　8、当遇在吊物过程中制动器打滑或失灵时，采取后向操作注意防止碰撞限位开关，造成整机失控，发生事故；正常作业中不得随意使用极限限位器制动。

　　9、司机有权拒绝违章指挥的指令（紧急情况除外），并有权制止他人违章作业的行为。

　　10、有下列情况之一时，不得吊物：

　　（1）超载或物重量不清；

　　（2）发现机械有影响作业安全的故障；

　　（3）被吊物体捆扎不牢或不适当；

　　（4）被吊物体上有人或浮置物；

　　（5）场地昏暗，无法看清吊物及指挥信号；

　　（6）斜拉斜吊方式；

　　（7）六级或以上风力。

　　（四）作业后的要求

　　1、作业完毕，起重吊具应提升到安全的位置（吊钩离地2米以上）。

　　2、各控制开关拔到零位，

切断主电源，关好箱门。

　　3、将龙门架拉好缆风绳，必须锚定牢固。

　　4、当班龙门架（吊）的运行情况如实记录。

　　（五）注意事项

　　1、高空作业人员应按规定系好安全带；

　　2、六级或以上大风、雷暴等恶劣天气时，应停止作业；并按规定做好防台风措施。

　　3、夜间施工作业必须有足够的照明。

　　第二十四条安全管理

　　（一）操作司机按规定对龙门架各润滑部位，进行注油润滑；

　　（二）维修保养时，应将所有的控制开关拔至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时设专人监护；

　　（三）操作司机按规定进行保养后，应做好检查、维修、保养记录。（即交接班记录表）

　　（四）禁止擅自拆除各种安全防护装置。

　　第四章拆 除

　　第二十五条平台龙门吊拆除工艺流程（原则：后装先拆）

　　拆除横梁剪刀撑

　　拆除钢（木）轨及垫物

　　拆除横梁

　　准备工作

　　拆除电气设备及附属设施

　　拆除卷扬机

　　拆除横梁

　　拆除立柱斜撑

　　拆除立柱

　　拆除底车

　　拆除钢轨

　　清理物件

　　完工

　　第二十六条拆除龙门架安全技术措施：

　　（一）认真做好各项准备工作，包括：人力、物力等。

　　（二）拆除前参加工作人员须接受安全技术交底培训。

　　（三）作业前，投入使用的吊装机械设备必须安全可靠。

　　（四）拆除时，派1人专人指挥拆除工作，并划分警戒区和做好监护工作。

　　（五）先对龙门架停电继线后方可拆除；清理作业区的障碍物。

　　（六）各立柱拉好缆风绳，同时底车轮用三角木楔紧和在底车处用木块垫紧，底车用手拉葫芦收紧，采取稳固的措施，保证单柱的稳定。

　　（七）参加作业人员必须遵守《高空作业安全操作规程》和正确使用个人劳动防护用品。

　　（八）按施工流程进行拆除，不得擅自随意操作。

　　第二十七条作业安全注意事项：

　　（一）起重吊装细长的物件必须正确挂吊，绑好麻绳，做好钢丝绳的保护工作，严禁单点起吊。

　　（二）起重吊装必须遵守安全操作规程。吊机司机必须先与指挥人员确定吊机的位置、角度、落点及物件放置位置等。

　　（三）河水浪潮较大对浮吊有影响安全时，严禁冒险作业。

　　（四）拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断拆除作业时，应采取临时稳固措施。

　　（五）拆除的构件及时运走，并做到工完场地清。

　　第二十七条龙门架防台风、避雷安全技术措施：

　　（一）因所处地理环境受台风影响，必须做好防台风措施；台风发生前将龙门架移至预定位置。

　　（二）将平车用木尖（或型钢）固紧，防止其滑动。

　　（三）将两个立柱用四条缆风绳拉紧，在陆上要预埋拉点，同时在立柱内侧采用斜撑固紧，增强其抗风能力。

　　（四）将天车用木尖（或型钢）固紧，防止其滑动；并采用手拉葫芦（或钢丝绳）将其与横梁紧固于一体，防止天车跌落；主钩必须下放至平台固定于平台之上，拉紧吊绳。

　　（五）电动葫芦要采用铁丝固紧于横梁之上，其吊钩固定于横梁之上（或下放至平台固定于平台之上，拉紧吊绳）。

　　（六）必须设置避雷针或其他避雷措施，减小雷击的影响。

篇4：外用电梯安装使用作业安全技术交底

　　外用电梯安装使用作业安全技术交底

　　工程名称 交底日期：年月日

　　施工单位 分项工程名称：外用电梯安装使用作业

　　交底提要

　　交底内容：

　　1.外用电梯司机进入现场必须戴合格的安全帽，持证上岗。

　　2.作业前重点检查：电缆、地线应完整无损，结构有无变形，连接螺栓是否松动，节点有无开焊，装配是否正确，附壁是否牢固，站台是否平整，各部钢丝有无损伤，齿轮、导轮、滚轮等配合间隙和支承是否合格，运行范围有无障碍等，发现问题必须妥善处理后方可启动。

　　3.电源接通后，控制器应在零位，同时检查电压是否正常，机件有无漏电，试验各限位装置，梯笼门、围护门等处的电器联锁装置是否良好。电器仪表是否灵敏有效，经过启动 ，情况正常，即可进行空车升降试验，以测定制动器是否有效，确认各传动机械运转正常后方可作业。

　　4.当班第一次运载时，将电梯升高至离地面一米以外，停梯检查有无自动向下溜行，以及检查电机制动部分是否正常。（最好在电梯满负荷时进行）

　　5.梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。

　　6.操作前必须响铃示意，在电梯未切断电源前，操作人员不得离开操作位置。

　　7.电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按扭使用。

　　8.每个楼层防护门不关不启动，人员货物超载超长不启动，机器有故障不启动，恶劣天气不启动。

　　9.禁止酒后作业，禁止私自拆除防护设备，禁止操作与自己无关的机械设备。

　　10.作业完后，将梯笼降至底层，各操纵器转到零位，切断电源，按照保养规程班后作业项目进行检查，紧固、润滑、清洁工作，关好电源控制箱，闭锁梯笼门和围护门。

　　审核人 交底人 接受交底人

　　1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

　　2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写"分部、分项工程名称"栏；

　　3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

篇5：建筑安装工人安全作业指导书:机械安装使用防护

　　建筑安装工人安全作业指导书--机械的安装使用及防护

　　第十章机械的安装使用及防护

　　10.1木工机械

　　木工机械种类很多，施工现场一般常用的是园盘锯和平刨机，这两种机械也是木工机械中发生事故较多的机械。

　　10.1.1 园盘锯的作业条件和使用要求：

　　(1) 园盘锯应安装在木工间内，并按规定进行接零或接地保护。配备专用的开关箱。

　　(2) 设备安装后应进行调试并组织验收，设备应有操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项，不得随意合闸使用，必须做到专人使用。

　　(3) 园盘锯本身应装随机开关控制（但不得装倒顺开关和把手开关，防止碰撞误开机），开关箱与设备的距离最大不得超过3m，以便设备发生故障时，迅速切断电源。

　　(4) 锯片必须平整牢固，锯齿应有适当的锯路（否则易发生夹锯），锯片不得有连续缺齿两齿，不得使用有裂纹的锯片，裂纹长度如在1cm之内，可在裂纹终端钻一小空后方可使用。

　　(5) 安全防护装置要齐全完整，分料刀的厚薄适度，位置合适，锯长料时不产生夹锯，锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动，操作人的位置与锯片之间应装设挡板，防止锯料时遇节疤和铁钉时弹回伤人，挡板应有防止木料铁钉弹回的刚度，同时不能遮挡操作人员的视线。

　　(6) 木料接近锯到尾端时，要由下手拉料，不要用手直接推送，推送时使用短木料顶料，应防止推空锯手。

　　(7) 木料较长时，两人配合操作。操作中，下手必须待木料超过锯片20cm以外时，方可接料，接料后不要猛拉，应与送料配合，回料时待木料完全离开锯片以后再送回，操作时不能过早、过快，防止木料碰锯片后反弹。

　　(8) 截断木料和锯短料时，应用推棍，不准用手直接进料，进料速度不能过快，下手接料必须用刨钩，木料长度不足50cm的短料，厚度超过入锯深度的木料，禁止上锯。旧木料上锯前，应先清除料面砂浆，拨掉钉子后再上锯。

　　(9) 需要换锯片和检查维修时，必须拉闸，切断电源，待完全停止转动后摘下转动带再进行工作。

　　(10) 下料后的木料应堆放整齐，台面上以及工作范围的木屑，应用扫帚清除，不要用手直接擦未台面，木屑和废料须及时清理。

　　10.1.2 平刨机的作业条件和使用要求

　　(1) 平刨机应固定安装在木工间内，并按规定做好接零或接地保护。配备专用开关箱。

　　(2) 平刨机安装后应进行调试并组织验收，应明确规定，除专业木工专人操作外，其他工种人员不得操作。设备应有操作牌，规定使用机械人员的条件及注意事项，不得随意合闸使用。

　　(3) 使用前应检查刨刀的安装是否符合要求，刨刀片紧固程度，刨刀的角度。刀口出台面高度等。刀片的厚度，重量应均匀一致，刀架、夹板必须平整贴紧，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10mm。

　　(4) 应装随机开关，随机开关不得使用倒顺开关及把手开关，防止误开机。开关箱与设备距离最大不得超过3m，便于发生故障时迅速切断电源。

　　(5) 使用前，应空转运行，转速正常无故障时，才可进行操作，刨料时，应双手持料，按料时应该使用工具，不要用手直接按料，防止木料移动，手按空而发生事故。

　　(6) 刨木料小面时，手按在木料的上半部，经过刨口时，用力要轻，防止木料歪倒时手按刨口上伤手。

　　(7) 短于20cm的木料不得使用机械，长度超过2m的木料，应由两人配合操作。刨料前要仔细检查木料、铁钉、灰浆等物要先清除，遇木节、逆茬时要适当减慢推进速度。刨料时每次吃刀深度不得超过2mm。

　　(8) 需要调整刨口和检查维修时，必须先拉闸切断电源，待完全停止转动后进行。

　　(9) 台面上的刨花，不要用手直接擦抹，周围刨花应及时清除。

　　10.2 钢筋加工机械

　　施工过程中一般使用的钢筋机械有弯曲机、切断机、钢筋调直切断机、对焊机、冷拉钢筋卷扬机，在施工操作当中也是发生事故较多的机械。

　　10.2.1 钢筋切断机

　　(1) 切断机的安装应在坚实平稳的地基上，并有防止留动的措施，安装调试后应组织验收，专人负责使用。

　　(2) 按规定作接零或接地保护，装设随机开关和专用开关箱，规定使用机械操作人员的条件及注意事项。

　　(3) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料的长度确定。

　　(4) 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架锣栓坚固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整好切刀间隙。

　　(5) 启动后，应先空运转，检查各转动部分轴承运转正常后，方可作业。

　　(6) 机械未达到正常转速时，不得切料，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。

　　(7) 不得剪切直径及强度超过机械铬牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

　　(8) 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铬牌规定。

　　(9) 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管，或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　(10) 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

　　(11) 当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

　　(12) 作业后，应切断电源，用钢剧清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

　　10.2.2 钢筋弯曲机

　　(1) 安装弯曲机的地基应平整，并有防止位移的措施。安装调试后要组织验收，专人负责使用。

　　(2) 按规定作接零或接地，装设随机开关和专用开关箱，规定使用机械操作人员的工作条件及注意事项。

　　(3) 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

　　(4) 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍，挡铁轴应有轴套。

　　(5) 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

　　(6) 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤。防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

　　(7) 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销，并确认安

放在挡住钢筋的一侧，方可开动，但转向不得开错。

　　(8) 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清洗加油。

　　(9) 对超过机械铬牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

　　(10) 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铬牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

　　(11) 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　(12) 转盘换向时，应待停稳后进行。

　　(13) 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

　　10.2.3 钢筋调直切断机

　　(1) 料架、料糟应安装平直，并应对准导向筒。调直筒和下切刀孔的中心线。

　　(2) 使用前应用手转动飞轮，检查转动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

　　(3) 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度，调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，转动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，调试合格后，方可送料。

　　(4) 在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得送料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

　　(5) 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

　　(6) 送料前，应将不直的钢筋端头切除，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过铜管，再送入调直前端的导孔内。

　　(7) 经过调直的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

　　(8) 切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

　　10.2.4 钢筋冷拉机

　　(1) 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地。卷扬机与冷拉中线距离不少于5m。

　　(2) 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏和警告标志。无关人员不得在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

　　(3) 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业，冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

　　(4) 夜间作业时照明设施，应装在张拉危险区外，当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

　　(5) 作业后，应放松卷扬机钢丝绳，切断电源，锁好开关箱。

　　10.2.5 电焊与对焊机械

　　焊接工接触电的机会最多，经常要带电作业，如接触焊件、焊枪、焊钳、调节电流和更换焊条等经常性的带电作业，有时还要站在焊件上操作，可以说电就在焊工的手上、脚下及周围。电气装置有毛病，一次电源绝缘损坏，防护用品有缺陷或违反操作规程等都可能发生触电事故。尤其是在容器、管道、锅炉内或钢构架上操作时，触电的危险性更大，同时易发生电气火灾、爆炸和灼烫伤事故。电焊高处作业较多，除直接从高处坠落的危险外，还可能发生因触电失控，从高处坠落的二次事故。

　　(1) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。移动式电焊机应装置二次降压漏电防护装置。

　　(2) 现场使用的焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应配备相应的消防器材。焊接作业前应提前办理动火审请手续，做好相应的防范措施。

　　(3) 施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。

　　(4) 当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

　　(5) 电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架上。接地电阻不得大于4Ω，严禁利用建筑物的金属结构、管道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。

　　(6) 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电动钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结牢靠，接触良好，连结处应用绝缘布包好并不得外露，操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

　　(7) 电焊导线长度二次侧不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面，一次侧电源线长度不得超过５m，导线截面根据焊机容量。

　　(8) 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接和切割。

　　(9) 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

　　(10) 雨天不得在露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

　　(11) 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零，焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，一切正常后，方可施焊。

　　(12) 焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

　　(13) 断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。

　　(14) 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

　　(15) 闪光区应设挡火板以防火花外飞发生火灾，与焊接无关的人员不得入内。

　　10.3砼、砂浆搅拌机械

　　10.3.1 砂浆搅拌机

　　(1) 固定式搅拌机应有牢靠的基础；移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。行走轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。

　　(2) 作业前应检查并确认转动机构，工作装置，防护装置牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3~5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

　　(3) 启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确。待机械运转正常后，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛，要边加料，边加水。不能加足料后再启动，投料不可超过规定容量。

　　(4) 加料时，工具不能碰撞搅拌叶，运转中严禁用工具、木棒或手伸进搅拌筒内，或在出口清理砂浆，清除杂物时，必须停机进行。

　　(5) 作业中，当发生故障，不能继续搅拌时，应立

即切断电源，将筒内灰浆倒出，查找原因，不得用工具撬动等危险动作，强行机械运转。当排除故障后方可继续使用。

　　(6) 进料口处必须设置安全铁栅，使用时，不能随意拆掉，拆除清理后需及时安装好。出料时严禁用开倒车的方法帮助出料，出料把手应采用圆形，不得采用杠杆式出料把手。

　　(7) 作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水将搅拌机清洗干净，清理时，不得使电机和闸具爱潮。砂浆机周围应有拦栅和当水措施，做到二级沉淀后排放废水。

　　10.3.2 混凝土搅拌机

　　(1) 固定式的搅拌机要有可靠的基础，操作台面牢固，便于操作，操作人员应能看到各工作部位的情况。移动式的应在平坦坚实的地面上支架牢靠。不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的（一般超过三个月的），应将轮胎卸下妥善保管。

　　(2) 使用前，要空运转，检查各机构的离合器及制动装置情况，不得在运转中进行注油、保养等工作。

　　(3) 作业中严禁将头或手伸进料斗内，也不得贴近机架察看。运转中严禁用工具或手进入搅拌筒内扒料。

　　(4) 运转中途不准停机也不得在满载时启动搅拌机。

　　(5) 作业中发生故障时，应立即切断电源，将筒内的混凝土清理干净，然后再进行检修。检修过程中电源处应设专人监护（或挂牌），并把料斗上下离合器手柄进行保险，以防误动手柄，使料斗上下动作，发生挤伤事故。

　　(6) 作业后，要进行全面冲洗，筒内料出净，料斗降落到最低处坑内。如需升起放置时，必须用链条将料斗扣牢。料斗升起挂牢后，坑内才准下人。

　　(7) 应经常检查料斗卷扬钢丝绳的润滑和断丝情况。断丝丝数达到规定数量后，必须立即更换。

　　(8) 搅拌机应搭设防护棚，除进出料口外，沿防护栅周边应用1.8m高的钢丝网片围栏。排放的废水应做好二级沉淀处理，并做好当水坝，沉淀池上面应设置活动的牢固可靠的盖板。

　　10.3.3 混凝土振动机

　　(1) 混振动机的使用均在潮湿和带水的砼面层上，多数发生的事故为触电和坠落。

　　(2) 使用前应先检查供电源电线是否完好，开机试验确认其转动方向，随机电缆线不得有破损和接头。

　　(3) 使用的电源必须经过二级漏电保护，其漏电保护器的漏动作电流应不大于30mA，动作时间小于0.1S。

　　(4) 使用时电源线应有专人看管，严禁在钢筋面上硬拉乱拖。

　　(5) 操作人员在接近边岸作业时，人应靠里站，特别是在振捣独立柱、挑檐、阳台时应防止坠落。