汽修企业设备管理制度

　　汽修企业设备管理制度

　　1、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。

　　2、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。

　　3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。

　　4、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。

　　5、对私自操作设备人员，要进行严肃的批评教育，由此发生的一切后果由私自操作者负责。

　　6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。

　　7、设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养，做好记录交设备管理员验收。

　　8、设备维修以外修为主，本单位操作人员配合，设备管理员做好维修记录。

　　9、设备发生故障应及时停机，使用部门应立即通知设备管理员或单位领导，请修理人员检查排除故障。当修理人员在排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。

　　10、对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报请经理批准。

　　11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录，由设备员归档，以便检查。

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篇2：企业设备管理制度：设备管理内容

　　企业设备管理制度：设备管理内容

　　□ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

　　各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

　　□ 设备润滑管理

　　(一)对设备润滑管理工作的要求：

　　1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科

　　(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑

　　班或润滑工负责设备润滑工作。

　　2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

　　3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁

　　和油路畅通，防止堵塞。

　　4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

　　5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

　　6.认真做到废油的回收管理工作。

　　(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

　　1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

　　2.设备润滑“五定”图表的内容是：

　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数;

　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号;

　　定时：规定加、换油时间;

　　定量：规定每次加、换油数量;

　　定人：规定每个加、换油点的负责人。

　　3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

　　4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处 理。

　　5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

　　(三)润滑油脂的分析化验管理。

　　设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑

　　油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

　　(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

　　1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

　　2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加

　　以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

　　□ 设备缺陷的处理

　　1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

　　2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观

　　察，注意缺陷发展。

　　3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

　　4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

　　□ 设备运行动态管理

　　设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

　　(一)建立健全系统的设备巡检标准

　　各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的叁数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

　　(二)建立健全巡检保证体系

　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承

　　包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工

　　的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

　　(三)资讯传递与反馈

　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当

　　班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专

　　职巡检工。

　　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡

　　检工传递，以便统一汇总。

　　专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整

　　理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

　　机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，便于上级大公司机动

　　部门的综合管理。

　　(四)动态资料的应用

　　巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

　　巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班

　　无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。

　　重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

　　(五)设备薄弱环节的立项处理

　　凡属下列情况均属设备薄弱环节：

　　1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

　　2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;

　　3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备);

　　4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设

　　备。

　　(六)对薄弱环节的管理

　　各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解 决的专案，提出改进方案; 厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划; 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设 备档案。

篇3：项目监理组设备管理制度

　　项目监理组设备管理制度

　　1总监办进场仪器设备（含办公和生活设施、通讯设备、交通工具、试验检测仪器设备及其它固定资产）由办公室分类建立清单或档案，经总监和使用人签字后归档保管，使用人可制作备份。

　　2测量仪器由测量工程师负责管理，非测量人员未经同意不得擅自使用测量仪器。

　　3办公设备由总监安排至各部门，各部门应指定专人负责使用和保管，复印机、传真机由资料员专人使用，其他人员未经同意不得擅自操作。使用办公电话要长话短说，不得长期占用。

　　4分发至个人的办公用品（如办公桌椅、文具、安全帽、工作服等）须倍加爱护，并妥善保管，如有损坏或丢失，按原价赔偿。

　　5生活设施用品（床及床上用品、衣柜、桌椅、脸盆、饮水机等）由总监办统一安排，每人限领一套，如有损坏或丢失，自行购买。其他如电视机、热水器等公共设施由后勤人员负责管理。

　　6领用设备要进行登记，离开总监办要办理移交手续。凡损坏、遗失办公或生活设施者，应予赔偿。

篇4：建筑分公司特种设备管理制度

　　建筑分公司特种设备管理制度

　　1、特种设备包括：起重设备、厂内机动车等。

　　2、新购特种设备使用前必须经相关部门检验合格并取得合格证后，才能投入使用。

　　3、特种设备使用前必须制定完善的安全管理制度和操作规程。特种设备操作人员必须持证上岗，并严格按操作规程操作。

　　4、加强对特种设备的维护保养，各种安全附件必须齐全完好，发现问题要及时维修或更换，要严格按操作规程操作，防止因违章操作不当发生事故。

　　5、定期接受相关部门组织的特种设备检验，未经检验或检验不合格的特种设备禁止继续使用。检验不合格的特种设备要立即组织整改。

　　6、做好特种设备档案管理，责任到人，保证各种资料的完整。

篇5：建设集团起重设备管理制度

　　建设集团起重设备管理制度

　　一、起重机械应由使用单位的设备部门负责管理，列入设备考核范围，指定专人负责，逐台建立设备登记卡，根据本单位设备情况制订起重机械的定期检查规定。

　　二、对新安装、改装、大修、起重机械的安全技术标准，必须符合GB3811-83《起重机设计规范》等规定，提出技术资料，经单位有关部门进行联合验收合格后，方能使用。起重机械的技术参数和电气控制系统都不得任意修改，确需修改时，一定要事先提出设计方案，并经有关部门和主管部门批准后方可使用。

　　三、起重机械要装置必要的安全装置和劳动保护设施，如制动器、卷扬器限制、行程限制器、安全夹轨钳、重量限制器、力矩限制器、紧急开关、安全门联锁、安全通道、安全电压保护性接地或接零、安全信号、安全防雷、安全防护、安全保险等装置。

　　四、应当建立和健全关于起重机械设备的登记维修保养，定期检验、安全操作规程和交接班等制度，并教育有关人员认真执行。

　　五、应根据使用情况，规定一年或两年作一次技术检验。检验时，应当检查金属构架各种动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、制动器、钢丝绳链条、吊钩链销和紧固件是否完好，安装得是否妥当和磨损程度等情况，并且对起重机械作静负荷试验和动负荷试验。

　　六、对装拆时必须严格遵守国家颁布的GB4387-84《厂内运输安全规程》和1956年劳动部发布《装卸、搬运劳动作业条件的规定》等规定，装拆时经有关部门审批同意后方可进行，在安装、拆卸过程由管理部门安全员监督和专人指挥下进行，要设置安全警戒线，安装后，经有关部门验收合格后方可使用。

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